لفائف الصلب المغلفنة

بالاستفادة من خبرة تزيد عن 20 عامًا، توفر ملفاتنا المجلفنة متانة فائقة وقابلية جيدة للتصنيع ومقاومة عالية للتآكل للتطبيقات الصناعية العالمية.

اللفائف المجلفنة: صلب عالي الجودة مقاوم للتآكل للاستخدامات العالمية

1. تركيب المواد الخام

في صميم لفائفنا المجلفنة تُستخدم ركائز فولاذية منخفضة الكربون عالية الجودة، تم اختيارها لما تتمتع به من خصائص ميكانيكية متفوقة وتوافقها مع عمليات الجلفنة. نحن نستخدم نوعين رئيسيين من الركائز لتلبية الاحتياجات المتنوعة للتطبيقات المختلفة:

شرائط الصلب المدرفلة على البارد: مثالي للتطبيقات التي تتطلب جودة سطح دقيقة وقابلية عميقة للسحب (مثل الأجهزة المنزلية، وأجزاء السيارات)، مع درجات مثل Q195 وQ235 وQ345 تضمن أداءً ممتازًا في اللحام والختم.
شرائط الصلب الساخنة التدحرج: تُفضّل للتطبيقات الإنشائية (مثل صوامع الصلب، وهياكل البناء) نظرًا لقوتها العالية، وهي متوفرة بدرجات مثل SGC 340 وSGC 490 وSGH 400.

يتكون الطلاء الواقي من الزنك النقي (Zn) أو سبيكة الزنك-الألومنيوم (Al-Zn) ، ويُطبّق باستخدام تقنية الغمر الساخن لتكوين طبقة مرتبطة معدنيًا تمنع الصدأ والتدهور البيئي.

2. عملية تصنيع دقيقة

تخضع ملفاتنا المغلفنة لعملية إنتاج صارمة ومستمرة تضمن جودة وأداءً موحدَين:

تحضير المواد الخام: تُقطع ملفات الصلب الأساسية إلى الأبعاد المحددة وتُفتش للتأكد من خلوها من الشوائب أو العيوب.
التنظيف والمعالجة المسبقة: يتم خضوع الصلب لعملية إزالة الشحوم (باستخدام محلول قلوي) لإزالة الزيوت والشحوم، ثم تنظيفه باستخدام حمض مخفف لإزالة الصدأ والقشور الناتجة عن التصنيع، وأخيرًا غسله لمعادلة أي بقايا كيميائية—وهي خطوات بالغة الأهمية للالتصاق الجيد بالطلاء.
الطلاء بالمцинك بالغمر الساخن: يُغمر الصلب النظيف في حمام من الزنك المنصهر (حوالي 450°م/842°ف)، حيث يتفاعل الزنك مع الصلب ليكوّن طبقة كثيفة من سبيكة الزنك والحديد. وتُعد هذه الخطوة ضماناً لمقاومة استثنائية للتآكل.
التبريد والتشطيب: تُبرد الملفات لتثبيت الطبقة المغطاة، ثم تُعالج بخيارات مثل زيت مضاد للصدأ، أو فيلم PVC، أو طلاء ألوان حسب متطلبات العميل.
فحص الجودة: تخضع كل بكرة لاختبارات تحقق من سماكة الطبقة، وجودة السطح، والخصائص الميكانيكية قبل التعبئة.

3. المعايير والمواصفات العالمية

تُصنع ملفاتنا المجلفنة وفقًا لأهم المعايير الدولية، مما يضمن الوصول إلى الأسواق وثبات الأداء عالميًا:

أهم المعايير العالمية

المنطقة	معيار	المتطلبات الأساسية
أمريكا الشمالية	ASTM A653/A653M	تحدد تصنيفات الطلاء (G30-G90) والخصائص الميكانيكية (مقاومة الخضوع: 230-550 ميجا باسكال).
أوروبا	EN 10346	يغطي المنتجات المطلية بالغمس الساخن (Zn، Al-Zn) بشروط صارمة تتعلق بكتلة الطلاء وقابليته للتشكيل.
اليابان	JIS G3302	يركز على كتلة الطلاء (Z12-Z60) وجودة السطح للاستخدام الصناعي.
أستراليا	AS/NZS 4671	يحدد معايير الأداء للصلب المجلفن المستخدم في الهياكل والأغراض العامة.
الدولية	ISO 3575	مقياس عالمي للملفات الفولاذية منخفضة الكربون والمطلية بالزنك بالغمس الساخن.

مواصفات المنتج

السماكة: 0.12-6.00 مم (قابل للتخصيص حسب التطبيقات الخاصة)
العرض: 600-1850 مم (قابل للتعديل لتتناسب مع معدات المعالجة)
وزن اللفة: 3-8 أطنان لكل لفافة
كتلة طلاء الزنك: 40-440 غ/م² (من الجانبين)؛ 30-220 غ/م² (جانب واحد). المواصفات العالية (275 غ/م² فأكثر) مناسبة للبيئات الخارجية أو القاسية
الدرجات: تشمل DX51D-DX57D (أوروبا)، SGCC/SGH400 (اليابان)، S220GD-S550GD (هيكلية)، وQ195-Q345 (الصين)
نهاية السطح: زنك عادي، زنك مُصغّر، أو زنك خالٍ (للاحتياجات الجمالية)

4. الشهادات وضمان الجودة

يتم تأكيد التزامنا بالجودة من خلال شهادات معترف بها عالميًا:

نظام الإدارة: ISO 9001 (إدارة الجودة)
شهادات المنتج: CE، API، SGS، وBV - تضمن الامتثال لمعايير السلامة والأداء
التحقق من طرف ثالث: نقبل الفحوصات المستقلة (مثل SGS) لسمك الطلاء، والخصائص الميكانيكية، ومقاومة التآكل

إليك ورقة مواصفات شاملة للفائف المجلفنة، منظمة حسب المعايير العالمية والمتغيرات الفنية لتلبية متطلبات الاعتراف الدولي والوضوح:

الفائف المجلفنة: المواصفات الفنية والامتثال للمعايير العالمية

المعلمات العامة للمنتج

المعلمات	يتراوح	القيم الشائعة دوليًا
درجة المادة	فولاذ منخفض الكربون، فولاذ HSLA	DX51D، DX52D، DX53D، SGCC، S220GD
السمك	0.12 مم - 6.00 مم	0.3 مم، 0.5 مم، 0.8 مم، 1.0 مم، 2.0 مم
العرض	600 مم - 1850 مم	1000 مم، 1219 مم، 1500 مم، 1800 مم
معرف الملف	508 مم (20 بوصة)، 610 مم (24 بوصة)	508 مم (قياسي في معظم الأسواق)
وزن الملف	3MT - 8MT	5MT - 7MT (شائع في الخدمات اللوجستية)
معالجة السطح	بريق عادي، بريق مخفض، بلا بريق	بلا بريق (بنوعية للسيارات)
نوع الطلاء	غمس ساخن بالزنك (Zn)، سبيكة Zn-Al (55% Al)	الزنك الخالص (للاستخدام العام)، Zn-Al (مقاومة عالية للتآكل)

مواصفات طلاء الزنك

رمز الطبقة	كتلة طلاء الزنك (غ/م²، على الجانبين)	المقاس المكافئ للسماكة (ميكرومتر)	التطبيق النموذجي
Z40	40	5.7	بيئات داخلية جافة
Z60	60	8.6	تعرض خفيف في الهواء الطلق
Z80	80	11.4	البناء العام
Z100	100	14.3	معدات الزراعة
Z120	120	17.1	الهياكل الخارجية
Z180	180	25.7	المناطق الساحلية
Z275	275	39.3	استخدام صناعي ثقيل
Z350	350	50	بيئات تآكل شديدة

الخصائص الميكانيكية

الممتلكات	يتراوح	معيار الاختبار
قوة الشد	270MPa - 550MPa	ISO 6892-1، ASTM E8
قوة العائد	220MPa - 500MPa	ISO 6892-1، ASTM E8
الاستطالة (A80mm)	10% - 40%	ISO 6892-1، ASTM E8
قابلية الانحناء	ثني بزاوية 180°، بدون شقوق (d=0-3t)	EN 10113-3، ASTM E290

المحلية مطابقة المعايير

أمريكا الشمالية (ASTM A653/A653M)

الدرجة	إجهاد الخضوع (ميغاباسكال)	قوة الشد (ميغاباسكال)	التمدد (%)	رمز الطبقة
نوع CS ب	≥230	310-450	≥30	G30-G90
HSLAS 350	≥240	350-500	≥20	G30-G90
HSLAS 450	≥310	450-600	≥15	G30-G90
هيكلية HDG	≥345	450-600	≥18	G60-G90

أوروبا (EN 10346)

الدرجة	إجهاد الخضوع (ميغاباسكال)	قوة الشد (ميغاباسكال)	التمدد (%)	كتلة الطلاء (غ/م²)
DX51D	280-360	270-500	≥28	Z10-Z275
DX53D	240-320	270-410	≥30	Z10-Z275
S220GD	≥220	300-430	≥26	Z10-Z275
S350GD	≥350	420-550	≥18	Z10-Z275

اليابان (JIS G3302)

الدرجة	إجهاد الخضوع (ميغاباسكال)	قوة الشد (ميغاباسكال)	التمدد (%)	رمز الطبقة
SGCC	≥280	300-420	≥20	Z12-Z60
SGCD1	≥240	270-380	≥30	Z12-Z60
SGCD2	≥210	270-380	≥34	Z12-Z60
SGH400	≥400	490-610	≥18	Z12-Z60

الصين (GB/T 2518)

الدرجة	إجهاد الخضوع (ميغاباسكال)	قوة الشد (ميغاباسكال)	التمدد (%)	كتلة الطلاء (غ/م²)
DC51D+Z	280-360	270-500	≥28	Z10-Z275
DC53D+Z	240-320	270-410	≥30	Z10-Z275
Q195	≥195	315-430	≥33	Z40-Z275
Q235	≥235	375-500	≥26	Z40-Z275

أستراليا/نيوزيلندا (AS/NZS 4671)

فصل	الحد الأدنى للعائد (MPa)	الحد الأدنى للشد (MPa)	كتلة الطلاء (غ/م²)
C250	250	330	100-275
C350	350	430	100-275
C450	450	500	100-275

احصل على اقتباس مجاني