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Bobine d'acier galvanisé

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Bobine d'acier galvanisé

Fortes de 20 ans d'expertise, nos bobines galvanisées offrent une durabilité, une facilité de mise en œuvre et une résistance à la corrosion supérieures pour des applications industrielles mondiales.

Bobine galvanisée : acier haut de gamme résistant à la corrosion pour applications mondiales

1. Composition des matières premières

Au cœur de nos bobines galvanisées se trouvent des substrats en acier doux de haute qualité, sélectionnés pour leurs propriétés mécaniques supérieures et leur compatibilité avec les procédés de galvanisation. Nous utilisons deux types principaux de substrats afin de répondre aux besoins variés des différentes applications :

  • Bandes d'acier laminées à froid : Idéal pour les applications nécessitant une qualité de surface précise et une grande aptitude à l'emboutissage profond (par exemple, appareils électroménagers, pièces automobiles), avec des nuances comme Q195, Q235 et Q345 assurant d'excellentes performances en soudage et emboutissage.
  • Bandes d'acier laminées à chaud : Préférées pour les applications structurelles (par exemple, silos métalliques, charpentes de construction) en raison de leur résistance élevée, disponibles en nuances telles que SGC 340, SGC 490 et SGH 400.

Le revêtement protecteur est composé de zinc pur (Zn) ou alliage zinc-aluminium (Al-Zn) , appliqué par galvanisation à chaud afin de former une couche liée métallurgiquement qui empêche la corrosion et la dégradation environnementale.

2. Processus de fabrication de précision

Nos bobines galvanisées subissent un processus de production rigoureux et continu afin d'assurer une qualité et des performances uniformes :

  1. Préparation des matières premières : Les bobines d'acier de base sont découpées aux dimensions spécifiées et inspectées pour détecter toute impureté ou défaut.
  2. Nettoyage et prétraitement : L'acier subit un dégraissage (solution alcaline) pour éliminer l'huile/graisse, un pickling (acide doux) pour supprimer la rouille/la calamine, et un rinçage pour neutraliser les résidus, une étape cruciale pour l'adhérence du revêtement.
  3. Galvanisation par immersion thermique : L'acier nettoyé est immergé dans un bain de zinc fondu (≈450 °C/842 °F), où le zinc réagit avec l'acier pour former une couche dense d'alliage zinc-fer. Cette étape assure une résistance à la corrosion inégalée.
  4. Refroidissement et finition : Les bobines sont refroidies pour solidifier le revêtement, puis traitées selon différentes options telles que l'huile antirouille, le film PVC ou la peinture colorée, en fonction des besoins du client.
  5. Contrôle qualité : Chaque bobine fait l'objet de tests concernant l'épaisseur du revêtement, l'état de surface et les propriétés mécaniques avant conditionnement.

3. Normes et spécifications internationales

Nos bobines galvanisées sont fabriquées conformément aux principales normes internationales, garantissant un accès au marché et une performance uniforme dans le monde entier :

Principales normes internationales

Région Standard Exigences principales
L'Amérique du Nord ASTM A653/A653M Spécifie les désignations de revêtement (G30-G90) et les propriétés mécaniques (résistance élastique : 230-550 MPa).
Europe EN 10346 Couvrent les produits revêtus par immersion à chaud (Zn, Al-Zn) avec des règles strictes sur la masse du revêtement et la ductilité.
Japon JIS G3302 Met l'accent sur la masse du revêtement (Z12-Z60) et la qualité de surface pour une utilisation industrielle.
Australie AS/NZS 4671 Définit les critères de performance pour l'acier galvanisé à usage structurel et général.
Le secteur international ISO 3575 Référence mondiale pour les bobines d'acier au carbone faible revêtues de zinc par immersion à chaud.

Spécifications du produit

  • Épaisseur : 0.12-6.00 mm (personnalisable pour des applications spéciales)
  • Largeur : 600-1850 mm (ajustable pour s'adapter aux équipements de transformation)
  • Poids de la bobine: 3-8 tonnes par bobine
  • Masse du revêtement de zinc : 40-440 g/m² (double face) ; 30-220 g/m² (simple face). Les spécifications haut de gamme (275 g/m² et plus) conviennent aux environnements extérieurs ou sévères
  • Qualités : Comprend DX51D-DX57D (Europe), SGCC/SGH400 (Japon), S220GD-S550GD (structurel) et Q195-Q345 (Chine)
  • Finition de surface : Spangle régulier, spangle minimisé ou spangle nul (pour des besoins esthétiques)

4. Certification et assurance qualité

Notre engagement en matière de qualité est validé par des certifications reconnues au niveau mondial :

  • Système de management : ISO 9001 (Gestion de la qualité)
  • Certifications produits : CE, API, SGS et BV - garantissant la conformité aux normes de sécurité et de performance
  • Validation par un tiers : Accepte des inspections indépendantes (par exemple, SGS) pour l'épaisseur du revêtement, les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion

Voici une fiche technique complète pour les bobines galvanisées, organisée selon les normes mondiales et les paramètres techniques afin de répondre aux exigences internationales (reconnaissance) et de clarté :

Bobine galvanisée : Spécifications techniques et conformité aux normes mondiales

Paramètres généraux du produit

Paramètre Autonomie Valeurs courantes internationales
Grade du Matériau Acier à faible teneur en carbone, acier HSLA DX51D, DX52D, DX53D, SGCC, S220GD
Épaisseur 0,12 mm - 6,00 mm 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 2,0 mm
Largeur 600 mm - 1850 mm 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm
ID de bobine 508 mm (20"), 610 mm (24") 508 mm (standard pour la plupart des marchés)
Poids de la bobine 3MT - 8MT 5MT - 7MT (courant dans le domaine de la logistique)
Traitement de surface Étamage régulier, étamage minimisé, étamage nul Étamage nul (qualité automobile)
Type de revêtement Zinc par immersion à chaud (Zn), alliage Zn-Al (55 % Al) Zn pur (usage général), Zn-Al (haute résistance à la corrosion)

Spécifications du revêtement de zinc

Désignation du revêtement Masse du revêtement de zinc (g/m², faces doubles) Épaisseur équivalente (μm) Application typique
Z40 40 5.7 Environnements intérieurs secs
Z60 60 8.6 Exposition extérieure modérée
Z80 80 11.4 Construction générale
Z100 100 14.3 Équipement agricole
Z120 120 17.1 Structures extérieures
Z180 180 25.7 Zones Côtières
Z275 275 39.3 Utilisation industrielle lourde
Z350 350 50 Environnements fortement corrosifs

Propriétés mécaniques

Propriété Autonomie Norme d'essai
Résistance à la traction 270 MPa - 550 MPa ISO 6892-1, ASTM E8
Résistance à la traction 220MPa - 500MPa ISO 6892-1, ASTM E8
Allongement (A80mm) 10 % - 40 % ISO 6892-1, ASTM E8
Formabilité courbure à 180°, sans fissures (d=0-3t) EN 10113-3, ASTM E290

Régionale Conformité aux normes

Amérique du Nord (ASTM A653/A653M)

Classe Résistance à la traction (MPa) Résistance à la traction (MPa) Allongement (%) Désignation du revêtement
Type B en acier au carbone ≥230 310-450 ≥30 G30-G90
HSLAS 350 ≥240 350-500 ≥20 G30-G90
HSLAS 450 ≥310 450-600 ≥15 G30-G90
HDG Structural ≥345 450-600 ≥18 G60-G90

Europe (EN 10346)

Classe Résistance à la traction (MPa) Résistance à la traction (MPa) Allongement (%) Masse de revêtement (g/m²)
DX51D 280-360 270-500 ≥28 Z10-Z275
DX53D 240-320 270-410 ≥30 Z10-Z275
S220GD ≥220 300-430 ≥26 Z10-Z275
S350GD ≥350 420-550 ≥18 Z10-Z275

Japon (JIS G3302)

Classe Résistance à la traction (MPa) Résistance à la traction (MPa) Allongement (%) Désignation du revêtement
SGCC ≥280 300-420 ≥20 Z12-Z60
SGCD1 ≥240 270-380 ≥30 Z12-Z60
SGCD2 ≥210 270-380 ≥34 Z12-Z60
SGH400 ≥400 490-610 ≥18 Z12-Z60

Chine (GB/T 2518)

Classe Résistance à la traction (MPa) Résistance à la traction (MPa) Allongement (%) Masse de revêtement (g/m²)
DC51D+Z 280-360 270-500 ≥28 Z10-Z275
DC53D+Z 240-320 270-410 ≥30 Z10-Z275
Q195 ≥195 315-430 ≥33 Z40-Z275
Q235 ≥235 375-500 ≥26 Z40-Z275

Australie/Nouvelle-Zélande (AS/NZS 4671)

Classe Limite d'élasticité minimale (MPa) Résistance minimale à la traction (MPa) Masse de revêtement (g/m²)
C250 250 330 100-275
C350 350 430 100-275
C450 450 500 100-275

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