Bobine galvanisée : acier haut de gamme résistant à la corrosion pour applications mondiales
1. Composition des matières premières
Au cœur de nos bobines galvanisées se trouvent des substrats en acier doux de haute qualité, sélectionnés pour leurs propriétés mécaniques supérieures et leur compatibilité avec les procédés de galvanisation. Nous utilisons deux types principaux de substrats afin de répondre aux besoins variés des différentes applications :
- Bandes d'acier laminées à froid : Idéal pour les applications nécessitant une qualité de surface précise et une grande aptitude à l'emboutissage profond (par exemple, appareils électroménagers, pièces automobiles), avec des nuances comme Q195, Q235 et Q345 assurant d'excellentes performances en soudage et emboutissage.
- Bandes d'acier laminées à chaud : Préférées pour les applications structurelles (par exemple, silos métalliques, charpentes de construction) en raison de leur résistance élevée, disponibles en nuances telles que SGC 340, SGC 490 et SGH 400.
Le revêtement protecteur est composé de zinc pur (Zn) ou alliage zinc-aluminium (Al-Zn) , appliqué par galvanisation à chaud afin de former une couche liée métallurgiquement qui empêche la corrosion et la dégradation environnementale.
2. Processus de fabrication de précision
Nos bobines galvanisées subissent un processus de production rigoureux et continu afin d'assurer une qualité et des performances uniformes :
- Préparation des matières premières : Les bobines d'acier de base sont découpées aux dimensions spécifiées et inspectées pour détecter toute impureté ou défaut.
- Nettoyage et prétraitement : L'acier subit un dégraissage (solution alcaline) pour éliminer l'huile/graisse, un pickling (acide doux) pour supprimer la rouille/la calamine, et un rinçage pour neutraliser les résidus, une étape cruciale pour l'adhérence du revêtement.
- Galvanisation par immersion thermique : L'acier nettoyé est immergé dans un bain de zinc fondu (≈450 °C/842 °F), où le zinc réagit avec l'acier pour former une couche dense d'alliage zinc-fer. Cette étape assure une résistance à la corrosion inégalée.
- Refroidissement et finition : Les bobines sont refroidies pour solidifier le revêtement, puis traitées selon différentes options telles que l'huile antirouille, le film PVC ou la peinture colorée, en fonction des besoins du client.
- Contrôle qualité : Chaque bobine fait l'objet de tests concernant l'épaisseur du revêtement, l'état de surface et les propriétés mécaniques avant conditionnement.
3. Normes et spécifications internationales
Nos bobines galvanisées sont fabriquées conformément aux principales normes internationales, garantissant un accès au marché et une performance uniforme dans le monde entier :
Principales normes internationales
Région |
Standard |
Exigences principales |
L'Amérique du Nord |
ASTM A653/A653M |
Spécifie les désignations de revêtement (G30-G90) et les propriétés mécaniques (résistance élastique : 230-550 MPa). |
Europe |
EN 10346 |
Couvrent les produits revêtus par immersion à chaud (Zn, Al-Zn) avec des règles strictes sur la masse du revêtement et la ductilité. |
Japon |
JIS G3302 |
Met l'accent sur la masse du revêtement (Z12-Z60) et la qualité de surface pour une utilisation industrielle. |
Australie |
AS/NZS 4671 |
Définit les critères de performance pour l'acier galvanisé à usage structurel et général. |
Le secteur international |
ISO 3575 |
Référence mondiale pour les bobines d'acier au carbone faible revêtues de zinc par immersion à chaud. |
Spécifications du produit
- Épaisseur : 0.12-6.00 mm (personnalisable pour des applications spéciales)
- Largeur : 600-1850 mm (ajustable pour s'adapter aux équipements de transformation)
- Poids de la bobine: 3-8 tonnes par bobine
- Masse du revêtement de zinc : 40-440 g/m² (double face) ; 30-220 g/m² (simple face). Les spécifications haut de gamme (275 g/m² et plus) conviennent aux environnements extérieurs ou sévères
- Qualités : Comprend DX51D-DX57D (Europe), SGCC/SGH400 (Japon), S220GD-S550GD (structurel) et Q195-Q345 (Chine)
- Finition de surface : Spangle régulier, spangle minimisé ou spangle nul (pour des besoins esthétiques)
4. Certification et assurance qualité
Notre engagement en matière de qualité est validé par des certifications reconnues au niveau mondial :
- Système de management : ISO 9001 (Gestion de la qualité)
- Certifications produits : CE, API, SGS et BV - garantissant la conformité aux normes de sécurité et de performance
- Validation par un tiers : Accepte des inspections indépendantes (par exemple, SGS) pour l'épaisseur du revêtement, les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion
Voici une fiche technique complète pour les bobines galvanisées, organisée selon les normes mondiales et les paramètres techniques afin de répondre aux exigences internationales (reconnaissance) et de clarté :
Bobine galvanisée : Spécifications techniques et conformité aux normes mondiales
Paramètres généraux du produit
Paramètre |
Autonomie |
Valeurs courantes internationales |
Grade du Matériau |
Acier à faible teneur en carbone, acier HSLA |
DX51D, DX52D, DX53D, SGCC, S220GD |
Épaisseur |
0,12 mm - 6,00 mm |
0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 2,0 mm |
Largeur |
600 mm - 1850 mm |
1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm |
ID de bobine |
508 mm (20"), 610 mm (24") |
508 mm (standard pour la plupart des marchés) |
Poids de la bobine |
3MT - 8MT |
5MT - 7MT (courant dans le domaine de la logistique) |
Traitement de surface |
Étamage régulier, étamage minimisé, étamage nul |
Étamage nul (qualité automobile) |
Type de revêtement |
Zinc par immersion à chaud (Zn), alliage Zn-Al (55 % Al) |
Zn pur (usage général), Zn-Al (haute résistance à la corrosion) |
Spécifications du revêtement de zinc
Désignation du revêtement |
Masse du revêtement de zinc (g/m², faces doubles) |
Épaisseur équivalente (μm) |
Application typique |
Z40 |
40 |
5.7 |
Environnements intérieurs secs |
Z60 |
60 |
8.6 |
Exposition extérieure modérée |
Z80 |
80 |
11.4 |
Construction générale |
Z100 |
100 |
14.3 |
Équipement agricole |
Z120 |
120 |
17.1 |
Structures extérieures |
Z180 |
180 |
25.7 |
Zones Côtières |
Z275 |
275 |
39.3 |
Utilisation industrielle lourde |
Z350 |
350 |
50 |
Environnements fortement corrosifs |
Propriétés mécaniques
Propriété |
Autonomie |
Norme d'essai |
Résistance à la traction |
270 MPa - 550 MPa |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
Résistance à la traction |
220MPa - 500MPa |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
Allongement (A80mm) |
10 % - 40 % |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
Formabilité |
courbure à 180°, sans fissures (d=0-3t) |
EN 10113-3, ASTM E290 |
Régionale Conformité aux normes
Amérique du Nord (ASTM A653/A653M)
Classe |
Résistance à la traction (MPa) |
Résistance à la traction (MPa) |
Allongement (%) |
Désignation du revêtement |
Type B en acier au carbone |
≥230 |
310-450 |
≥30 |
G30-G90 |
HSLAS 350 |
≥240 |
350-500 |
≥20 |
G30-G90 |
HSLAS 450 |
≥310 |
450-600 |
≥15 |
G30-G90 |
HDG Structural |
≥345 |
450-600 |
≥18 |
G60-G90 |
Europe (EN 10346)
Classe |
Résistance à la traction (MPa) |
Résistance à la traction (MPa) |
Allongement (%) |
Masse de revêtement (g/m²) |
DX51D |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
DX53D |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
S220GD |
≥220 |
300-430 |
≥26 |
Z10-Z275 |
S350GD |
≥350 |
420-550 |
≥18 |
Z10-Z275 |
Japon (JIS G3302)
Classe |
Résistance à la traction (MPa) |
Résistance à la traction (MPa) |
Allongement (%) |
Désignation du revêtement |
SGCC |
≥280 |
300-420 |
≥20 |
Z12-Z60 |
SGCD1 |
≥240 |
270-380 |
≥30 |
Z12-Z60 |
SGCD2 |
≥210 |
270-380 |
≥34 |
Z12-Z60 |
SGH400 |
≥400 |
490-610 |
≥18 |
Z12-Z60 |
Chine (GB/T 2518)
Classe |
Résistance à la traction (MPa) |
Résistance à la traction (MPa) |
Allongement (%) |
Masse de revêtement (g/m²) |
DC51D+Z |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
DC53D+Z |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
Q195 |
≥195 |
315-430 |
≥33 |
Z40-Z275 |
Q235 |
≥235 |
375-500 |
≥26 |
Z40-Z275 |
Australie/Nouvelle-Zélande (AS/NZS 4671)
Classe |
Limite d'élasticité minimale (MPa) |
Résistance minimale à la traction (MPa) |
Masse de revêtement (g/m²) |
C250 |
250 |
330 |
100-275 |
C350 |
350 |
430 |
100-275 |
C450 |
450 |
500 |
100-275 |