Gegalvaniseerde Rol: Hoogwaardig Corrosiebestendig Staal voor Wereldwijde Toepassingen
1. Samenstelling grondstoffen
In het hart van onze gegalvaniseerde rollen bevindt zich hoogwaardig koolstofarm staalsubstraat, zorgvuldig geselecteerd vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en geschiktheid voor galvaniseringsprocessen. Wij gebruiken twee hoofdtypen substraat om tegemoet te komen aan uiteenlopende toepassingsbehoeften:
- Koudgewalste staalbanden: Ideaal voor toepassingen die een nauwkeurige oppervlaktekwaliteit en dieptrekbareigenschappen vereisen (bijvoorbeeld huishoudelijke apparaten, auto-onderdelen), met kwaliteiten zoals Q195, Q235 en Q345 die uitstekende las- en stansprestaties garanderen.
- Warmgewalste staalbanden: Voorkeur voor structurele toepassingen (bijvoorbeeld stalen silo's, constructieraamwerken) vanwege hun robuuste sterkte, verkrijgbaar in kwaliteiten zoals SGC 340, SGC 490 en SGH 400.
De beschermende coating bestaat uit zuiver zink (Zn) of zink-aluminium (Al-Zn) legering , aangebracht via het warmdompelprocedé om zo een metallurgisch gebonden laag te vormen die roest en milieuschade voorkomt.
2. Precisieproductieproces
Onze gegalvaniseerde coils ondergaan een strenue, continue productieproces om uniforme kwaliteit en prestaties te waarborgen:
- Voorbereiding van de ruwe materialen: Substraatstaalcoils worden tot gespecificeerde afmetingen geknipt en geïnspecteerd op onzuiverheden of defecten.
- Reinigen & Voorbehandeling: Het staal ondergaat ontvetten (alkalische oplossing) om olie/vet te verwijderen, zuring (zwak zuur) om roest/walschaal te elimineren, en spoelen om residuen te neutraliseren—essentieel voor de hechting van de coating.
- Galuwen: Het gereinigde staal wordt ondergedompeld in een bad met gesmolten zink (≈450℃/842°F), waarbij zink reageert met staal om een dichte zink-ijzer legeringslaag te vormen. Deze stap zorgt voor ongeëvenaarde corrosieweerstand.
- Afkoelen & Afwerken: De coils worden afgekoeld om de coating te laten stollen, waarna ze eventueel worden behandeld met opties zoals corrosieremmende olie, PVC-folie of kleurverf, afhankelijk van de klantbehoeften.
- Kwaliteitscontrole: Elke coil wordt getest op dikte van de coating, oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen alvorens verpakt te worden.
3. Wereldwijde normen en specificaties
Onze gegalvaniseerde coils worden geproduceerd volgens belangrijke internationale normen, wat wereldwijde markttoegang en consistente prestaties garandeert:
Belangrijke wereldwijde normen
| Regio |
Standaard |
Kernvereisten |
| Noord-Amerika |
ASTM A653/A653M |
Geeft coatingaanduidingen aan (G30-G90) en mechanische eigenschappen (vloeigrens: 230-550 MPa). |
| Europa |
EN 10346 |
Beslaat producten met warmgedompelde coating (Zn, Al-Zn) met strikte regels voor laagmassa en ductiliteit. |
| Japan |
JIS G3302 |
Richt zich op laagmassa (Z12-Z60) en oppervlaktekwaliteit voor industrieel gebruik. |
| Australië |
AS/NZS 4671 |
Definieert prestatiecriteria voor structurele en algemene verzinkt staal. |
| Internationale |
ISO 3575 |
Wereldwijd referentiekader voor koolstofarme warmgewalste zinkgecoate coils. |
PRODUCTSPECIFICATIES
- Dikte: 0,12-6,00 mm (aanpasbaar voor speciale toepassingen)
- Breedte: 600-1850 mm (aanpasbaar om te passen bij verwerkingsapparatuur)
- Rolgewicht: 3-8 ton per coil
- Zinklaagmassa: 40-440 g/m² (dubbelzijdig); 30-220 g/m² (enkelzijdig). Hoge specificaties (275 g/m² en hoger) geschikt voor buitentoepassingen/veilige omgevingen
- Kwaliteiten: Inclusief DX51D-DX57D (Europa), SGCC/SGH400 (Japan), S220GD-S550GD (structureel) en Q195-Q345 (China)
- Oppervlakteafwerking: Regelmatige spikkels, geminimaliseerde spikkels of nul spikkels (voor esthetische behoeften)
4. Certificering en kwaliteitsborging
Onze toewijding aan kwaliteit wordt bevestigd door wereldwijd erkende certificeringen:
- Managementsysteem: ISO 9001 (Kwaliteitsmanagement)
- Productcertificeringen: CE, API, SGS en BV – waarborgen naleving van veiligheids- en prestatienormen
- Validatie door derden: Accepteert onafhankelijke inspecties (bijv. SGS) voor coatingdikte, mechanische eigenschappen en corrosieweerstand
Hieronder vindt u een uitgebreid specificatieblad voor gegalvaniseerde coils, geordend volgens wereldwijde normen en technische parameters om te voldoen aan internationale (erkenning) en duidelijkheidsvereisten:
Gegalvaniseerde Coil: Technische Specificaties & Compatibiliteit met Internationale Normen
Algemene Productparameters
| Parameter |
Bereik |
Internationaal Gebruikelijke Waarden |
| Materiaal Kwaliteit |
Koolstofarme staal, HSLA-staal |
DX51D, DX52D, DX53D, SGCC, S220GD |
| Dikte |
0,12 mm - 6,00 mm |
0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 2,0 mm |
| Breedte |
600 mm - 1850 mm |
1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm |
| Coil-ID |
508 mm (20"), 610 mm (24") |
508 mm (standaard voor de meeste markten) |
| Spoelgewicht |
3MT - 8MT |
5MT - 7MT (gebruikelijk voor logistiek) |
| Oppervlaktebehandeling |
Regelmatige spangle, geminimaliseerde spangle, nul spangle |
Nul spangle (automotive kwaliteit) |
| Coatingtype |
Zinkdipping (Zn), Zn-Al legering (55% Al) |
Puur Zn (algemeen gebruik), Zn-Al (hoge corrosieweerstand) |
Specificaties zinklaag
| Aanduiding zinklaag |
Massa zinklaag (g/m², dubbelzijdig) |
Dikte-equivalent (μm) |
Typische toepassing |
| Z40 |
40 |
5.7 |
Binnenvochten omgevingen |
| Z60 |
60 |
8.6 |
Matige buitenblootstelling |
| Z80 |
80 |
11.4 |
Algemene bouw |
| Z100 |
100 |
14.3 |
Landbouwuitrusting |
| Z120 |
120 |
17.1 |
Buitenconstructies |
| Z180 |
180 |
25.7 |
Kustgebieden |
| Z275 |
275 |
39.3 |
Zware industriële toepassing |
| Z350 |
350 |
50 |
Ernstige corrosieomgevingen |
Mechanische eigenschappen
| Eigendom |
Bereik |
Teststandaard |
| Treksterkte |
270MPa - 550MPa |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
| Vloei Sterkte |
220MPa - 500MPa |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
| Elongatie (A80mm) |
10% - 40% |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
| Buigbaarheid |
180° buiging, geen scheuren (d=0-3t) |
EN 10113-3, ASTM E290 |
Plaatselijke Standaardcompliance
Noord-Amerika (ASTM A653/A653M)
| Kwaliteit |
De sterkte van de uitlaat (MPa) |
Treksterkte (MPa) |
Uitrekking (%) |
Aanduiding zinklaag |
| CS Type B |
≥230 |
310-450 |
≥30 |
G30-G90 |
| HSLAS 350 |
≥240 |
350-500 |
≥20 |
G30-G90 |
| HSLAS 450 |
≥310 |
450-600 |
≥15 |
G30-G90 |
| HDG Structureel |
≥345 |
450-600 |
≥18 |
G60-G90 |
Europa (EN 10346)
| Kwaliteit |
De sterkte van de uitlaat (MPa) |
Treksterkte (MPa) |
Uitrekking (%) |
Coatingmassa (g/m²) |
| DX51D |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
| DX53D |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
| S220GD |
≥220 |
300-430 |
≥26 |
Z10-Z275 |
| S350GD |
≥350 |
420-550 |
≥18 |
Z10-Z275 |
Japan (JIS G3302)
| Kwaliteit |
De sterkte van de uitlaat (MPa) |
Treksterkte (MPa) |
Uitrekking (%) |
Aanduiding zinklaag |
| SGCC |
≥280 |
300-420 |
≥20 |
Z12-Z60 |
| SGCD1 |
≥240 |
270-380 |
≥30 |
Z12-Z60 |
| SGCD2 |
≥210 |
270-380 |
≥34 |
Z12-Z60 |
| SGH400 |
≥400 |
490-610 |
≥18 |
Z12-Z60 |
China (GB/T 2518)
| Kwaliteit |
De sterkte van de uitlaat (MPa) |
Treksterkte (MPa) |
Uitrekking (%) |
Coatingmassa (g/m²) |
| DC51D+Z |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
| DC53D+Z |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
| Q195 |
≥195 |
315-430 |
≥33 |
Z40-Z275 |
| Q235 |
≥235 |
375-500 |
≥26 |
Z40-Z275 |
Australië/Nieuw-Zeeland (AS/NZS 4671)
| Klasse |
Minimale vloeigrens (MPa) |
Minimale treksterkte (MPa) |
Coatingmassa (g/m²) |
| C250 |
250 |
330 |
100-275 |
| C350 |
350 |
430 |
100-275 |
| C450 |
450 |
500 |
100-275 |
EN
