Оцинкована стрічка: преміальна корозійностійка сталь для застосування на глобальному рівні
1. Склад сировини
Основу наших оцинкованих стрічок складають високоякісні низьковуглецеві сталеві основи, відібрані завдяки своїм високим механічним властивостям та сумісності з процесами оцинковування. Ми використовуємо два основні типи основ для задоволення потреб різноманітних застосувань:
- Холоднокатані сталеві смуги: Ідеально підходить для застосувань, що вимагають точного якості поверхні та глибокої витяжки (наприклад, побутові прилади, автозапчастини), з марками Q195, Q235 та Q345, які забезпечують відмінну зварюваність і штампованість.
- Гарячекатані сталеві стрічки: Найкращий вибір для конструкційних застосувань (наприклад, сталеві силоси, будівельні каркаси) завдяки високій міцності, доступний у марках SGC 340, SGC 490 та SGH 400.
Захисне покриття складається з чистого цинку (Zn) або цинково-алюмінієвого (Al-Zn) сплаву , нанесеного методом гарячого занурення для утворення металургічно зв'язаного шару, що запобігає іржавінню та руйнуванню від дії навколишнього середовища.
2. Процес точного виробництва
Наші оцинковані рулони проходять суворий безперервний виробничий процес, що забезпечує однакову якість і експлуатаційні характеристики:
- Підготовка сировини: Основні сталеві рулони нарізаються до заданих розмірів і перевіряються на наявність домішок або дефектів.
- Очищення та попередня обробка: Сталь піддається обезжирюванню (лужний розчин) для видалення олії/жиру, протравлюванню (слабкий кислотний розчин) для усунення іржі/оксидної плівки та промиванню для нейтралізації залишків — це критично важливо для якості адгезії покриття.
- Гаряче оцинкування: Очищену сталь занурюють у ванну з розплавленим цинком (≈450 °C/842 °F), де цинк реагує зі сталлю, утворюючи щільний шар цинково-залізного сплаву. Цей етап забезпечує неперевершену стійкість до корозії.
- Охолодження та остаточна обробка: Рулони охолоджуються для затвердіння покриття, після чого можуть бути оброблені додатково: нанесенням антикорозійної олії, ПВХ-плівки або фарбуванням — залежно від вимог замовника.
- Контроль якості: Кожен рулон проходить перевірку товщини покриття, стану поверхні та механічних властивостей перед упаковкою.
3. Глобальні стандарти та специфікації
Наші оцинковані рулони виготовляються згідно з основними міжнародними стандартами, що забезпечує доступ на ринки та стабільність характеристик по всьому світу:
Основні глобальні стандарти
Регіон |
Стандарт |
Основні вимоги |
Північна Америка |
ASTM A653/A653M |
Визначає позначення покриття (G30-G90) та механічні властивості (межа текучості: 230–550 МПа). |
Європа |
EN 10346 |
Охоплює гаряче цинковані продукти (Zn, Al-Zn) із суворими правилами щодо маси покриття та пластичності. |
Японія |
JIS G3302 |
Акцент на масі покриття (Z12-Z60) та якості поверхні для промислового використання. |
Австралія |
AS/NZS 4671 |
Визначає критерії ефективності для конструкційної та загального призначення оцинкованої сталі. |
Міжнародна |
ISO 3575 |
Глобальний орієнтир для рулонів з низьковуглецевої сталі з гарячим цинкованим покриттям. |
Специфікації продукту
- Товщина: 0,12-6,00 мм (може бути адаптовано для спеціальних застосувань)
- Ширина: 600-1850 мм (регулюється відповідно до обладнання для обробки)
- Вага котла: 3-8 тонн на рулон
- Маса цинкового покриття: 40-440 г/м² (двостороннє); 30-220 г/м² (одностороннє). Високі специфікації (275 г/м² і більше) підходять для зовнішнього використання/суворих умов
- Марки: Включає DX51D-DX57D (Європа), SGCC/SGH400 (Японія), S220GD-S550GD (будівельні) та Q195-Q345 (Китай)
- Фінішна обробка поверхні: Звичайне, зменшене або нульове шаруваття (для естетичних потреб)
4. Сертифікація та гарантія якості
Наша приверженість якості підтверджується міжнародно визнаними сертифікатами:
- Система управління: ISO 9001 (система управління якістю)
- Сертифікація продукції: CE, API, SGS та BV — забезпечує відповідність стандартам безпеки та експлуатаційним вимогам
- Перевірка третіми сторонами: Допускається незалежний контроль (наприклад, SGS) щодо товщини покриття, механічних властивостей та стійкості до корозії
Ось комплексний специфікаційний лист для оцинкованих рулонів, організований за глобальними стандартами та технічними параметрами, щоб відповідати міжнародним вимогам (визнання) та забезпечити ясність:
Оцинкований рулон: Технічні характеристики та відповідність міжнародним стандартам
Загальні параметри продукту
Параметр |
Діапазон |
Міжнародні загальноприйняті значення |
Градація матеріалу |
Низьковуглецева сталь, сталь з підвищеною міцністю та низьким вмістом сплавів (HSLA) |
DX51D, DX52D, DX53D, SGCC, S220GD |
Товщина |
0,12 мм - 6,00 мм |
0,3 мм, 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 2,0 мм |
Ширина |
600 мм - 1850 мм |
1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 1800 мм |
Ідентифікатор котушки |
508 мм (20"), 610 мм (24") |
508 мм (стандартний для більшості ринків) |
Вага котушки |
3MT - 8MT |
5MT - 7MT (поширено для логістики) |
Обробка поверхні |
Звичайне блискуче покриття, зменшений блиск, відсутність блиску |
Відсутність блиску (автомобільний клас) |
Тип покриття |
Гаряче цинкування (Zn), сплав Zn-Al (55% Al) |
Чистий Zn (загальне використання), Zn-Al (висока стійкість до корозії) |
Специфікації цинкового покриття
Позначення покриття |
Маса цинкового покриття (г/м², двостороннє) |
Еквівалентна товщина (мкм) |
Типове застосування |
Z40 |
40 |
5.7 |
Всередині приміщення, сухі умови |
Z60 |
60 |
8.6 |
Помірне зовнішнє витримування |
Z80 |
80 |
11.4 |
Загальне будівництво |
Z100 |
100 |
14.3 |
Сільськогосподарське обладнання |
Z120 |
120 |
17.1 |
Зовнішніх конструкцій |
Z180 |
180 |
25.7 |
Прибережні райони |
Z275 |
275 |
39.3 |
Інтенсивне промислове використання |
Z350 |
350 |
50 |
Умови сильного корозійного впливу |
Механічні властивості
Властивість |
Діапазон |
Стандарт тестування |
Міцність на розрив |
270МПа - 550МПа |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
Межа текучості |
220 МПа - 500 МПа |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
Подовження (A80 мм) |
10% - 40% |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
Гнучкість |
згин 180°, без тріщин (d=0-3t) |
EN 10113-3, ASTM E290 |
Регіонально Відповідність стандартам
Північна Америка (ASTM A653/A653M)
Клас |
Межа текучості (МПа) |
Міцність на розтяг (МПа) |
Витягнення (%) |
Позначення покриття |
Тип B CS |
≥230 |
310-450 |
≥30 |
G30-G90 |
HSLAS 350 |
≥240 |
350-500 |
≥20 |
G30-G90 |
HSLAS 450 |
≥310 |
450-600 |
≥15 |
G30-G90 |
HDG Структурний |
≥345 |
450-600 |
≥18 |
G60-G90 |
Європа (EN 10346)
Клас |
Межа текучості (МПа) |
Міцність на розтяг (МПа) |
Витягнення (%) |
Маса покриття (г/м²) |
DX51D |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
DX53D |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
S220GD |
≥220 |
300-430 |
≥26 |
Z10-Z275 |
S350GD |
≥350 |
420-550 |
≥18 |
Z10-Z275 |
Японія (JIS G3302)
Клас |
Межа текучості (МПа) |
Міцність на розтяг (МПа) |
Витягнення (%) |
Позначення покриття |
SGCC |
≥280 |
300-420 |
≥20 |
Z12-Z60 |
SGCD1 |
≥240 |
270-380 |
≥30 |
Z12-Z60 |
SGCD2 |
≥210 |
270-380 |
≥34 |
Z12-Z60 |
SGH400 |
≥400 |
490-610 |
≥18 |
Z12-Z60 |
Китай (GB/T 2518)
Клас |
Межа текучості (МПа) |
Міцність на розтяг (МПа) |
Витягнення (%) |
Маса покриття (г/м²) |
DC51D+Z |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
DC53D+Z |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
Q195 |
≥195 |
315-430 |
≥33 |
Z40-Z275 |
Q235 |
≥235 |
375-500 |
≥26 |
Z40-Z275 |
Австралія/Нова Зеландія (AS/NZS 4671)
Клас |
Мінімальний межа текучості (МПа) |
Мінімальний тимчасовий опір розриву (МПа) |
Маса покриття (г/м²) |
C250 |
250 |
330 |
100-275 |
C350 |
350 |
430 |
100-275 |
C450 |
450 |
500 |
100-275 |