Galvaniserad stålskeppspol

Galvaniserad rulle: Premium korrosionsbeständigt stål för globala tillämpningar

1. Sammansättning av råmaterial

I kärnan av våra galvaniserade rullar ligger högkvalitativa låglegerade stålunderlag, valda för sina utmärkta mekaniska egenskaper och kompatibilitet med galvaniseringprocesser. Vi använder två huvudsakliga typer av underlag för att möta skilda tillämpningsbehov:

• Kallvalsade stålband: Idealisk för applikationer som kräver exakt ytqualitet och god djupdragning (t.ex. hushållsapparater, bilkomponenter), med stålkvaliteter som Q195, Q235 och Q345 som garanterar utmärkt svetsbarhet och stansprestanda.
• Varmförade stålblad: Föredragna för strukturella applikationer (t.ex. stålsiloförvaring, byggnadsstommar) på grund av deras höga hållfasthet, tillgängliga i kvaliteter som SGC 340, SGC 490 och SGH 400.

Den skyddande beläggningen består av rent zink (Zn) eller zink-aluminium (Al-Zn) legering , applicerad via hett-doppningsmetod för att bilda ett metallurgiskt bundet lager som förhindrar rost och miljöpåverkan.

2. Precisions tillverkningsprocess

Våra galvaniserade spolar genomgår en noggrann, kontinuerlig produktionsprocess för att säkerställa enhetlig kvalitet och prestanda:

1. Förberedning av råmaterial: Underlagsstålsspolar skärs till specificerade mått och inspekteras för föroreningar eller defekter.
2. Rengöring & Förbehandling: Stålet genomgår avfettning (alkalisk lösning) för att ta bort olja/fett, syrvaskning (svag syra) för att eliminera rost/oxidskal och sköljning för att neutralisera rester – avgörande för beläggningshäftning.
3. Hetsvävt galvanisering: Rent stål sänks ner i en bad av smält zink (≈450℃/842°F), där zink reagerar med stål och bildar ett tätt legeringslager av zink-järn. Detta steg ger överlägsen korrosionsbeständighet.
4. Kylning & efterbehandling: Banden kyls för att fastställa beläggningen och behandlas sedan med alternativ som rustskyddsolja, PVC-folie eller färgmålning beroende på kundens behov.
5. Kvalitetskontroll: Varje band testas för beläggningstjocklek, ytfinish och mekaniska egenskaper innan förpackning.

3. Globala standarder och specifikationer

Våra galvaniserade band tillverkas enligt viktiga internationella standarder, vilket säkerställer marknadsföring och konsekvent prestanda världen över:

Viktiga globala standarder

Produktspecifikationer

• Tjocklek: 0,12–6,00 mm (anpassningsbar för särskilda applikationer)
• Bredd: 600–1850 mm (justerbart för att passa bearbetningsutrustning)
• Kolvikt: 3-8 ton per spole
• Zinkbeläggningsmassa: 40–440 g/m² (dubbelsidig); 30–220 g/m² (ensidig). Premiumspecifikationer (275 g/m²+) lämpar sig för utomhus/ansträngda miljöer
• Grafer: Inkluderar DX51D–DX57D (Europa), SGCC/SGH400 (Japan), S220GD–S550GD (konstruktionsmässiga) och Q195–Q345 (Kina)
• Ytbehandling: Reguljär glim, minimerad glim eller ingen glim (för estetiska behov)

4. Certifiering och kvalitetssäkring

Vårt engagemang för kvalitet bekräftas genom globalt erkända certifieringar:

• Ledningssystem: ISO 9001 (Kvalitetsmanagement)
• Produktcertifieringar: CE, API, SGS och BV – säkerställer efterlevnad av säkerhets- och prestandastandarder
• Tredjepartsvalidering: Accepterar oberoende inspektioner (t.ex. SGS) för beläggnings tjocklek, mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet

Här är ett omfattande specifikationsblad för galvaniserade spolar, organiserat enligt globala standarder och tekniska parametrar för att uppfylla internationella krav på erkännande och tydlighet:

Galvaniserad spole: Tekniska specifikationer och efterlevnad av globala standarder

Allmänna produktparametrar

Specifikationer för zinkbeläggning

Mekaniska egenskaper

Regional Standardkompatibilitet

Nordamerika (ASTM A653/A653M)

Europa (EN 10346)

Japan (JIS G3302)

Kina (GB/T 2518)

Australien/Nya Zeeland (AS/NZS 4671)