Cewka ocynkowana: wysokiej jakości stal odporna na korozję do zastosowań globalnych
1. Skład surowców
Podstawą naszych cewek ocynkowanych są wysokiej jakości podłoża ze stali niskowęglowej, które charakteryzują się doskonałymi właściwościami mechanicznymi i kompatybilnością z procesami ocynkowania. Wykorzystujemy dwa główne typy podłoży, aby sprostać różnorodnym wymaganiom aplikacyjnym:
- Paski ze stali zimnowalcowanej: Idealny do zastosowań wymagających precyzyjnej jakości powierzchni i głębokiej tłoczoności (np. urządzenia domowe, części samochodowe), z gatunkami takimi jak Q195, Q235 i Q345, zapewniający doskonałą wydajność spawania i tłoczenia.
- Paski ze stali gorącowalcowanej: Preferowane w zastosowaniach konstrukcyjnych (np. silosy stalowe, ruszty budowlane) dzięki wysokiej wytrzymałości, dostępne w gatunkach takich jak SGC 340, SGC 490 i SGH 400.
Warstwa ochronna składa się z czystego cynku (Zn) lub stopu cynkowo-aluminiowego (Al-Zn) , naniesionego metodą gorącego ocynkowania, tworząc warstwę chemicznie związaną, która zapobiega korozji i degradacji środowiskowej.
2. Wykorzystanie Precyzyjne procesy produkcyjne
Nasze cewki ocynkowane przechodzą rygorystyczny, ciągły proces produkcji, zapewniający jednolitą jakość i wydajność:
- Przygotowanie surowca: Cewki stali podkładowej są cięte do określonych wymiarów i sprawdzane pod kątem zanieczyszczeń lub wad.
- Czyszczenie i przygotowanie powierzchni: Stal jest poddawana odżyraniu (roztworem alkalicznym) w celu usunięcia oleju/smaru, wytrawianiu (łagodnym kwasem) w celu usunięcia rdzy/okształtu oraz płukaniu w celu zobojętnienia pozostałości – kluczowe dla przyczepności powłoki.
- Galwanizacja metodą poprzeczki ciepłą: Oczyszczoną stal zanurza się w roztopionym cynku (≈450℃/842°F), gdzie cynk reaguje ze stalą, tworząc gęstą warstwę stopu cynkowo-żelaznego. Ten etap zapewnia niezrównane właściwości antykorozyjne.
- Chłodzenie i wykończenie: Zwoje są chłodzone w celu utrwalenia powłoki, a następnie mogą być poddawane dodatkowym obróbkom, takim jak smarowanie olejem przeciwkorozyjnym, folia PVC lub lakierowanie kolorowe, w zależności od potrzeb klienta.
- Kontrola jakości: Każdy zwój jest testowany pod kątem grubości powłoki, jakości powierzchni oraz właściwości mechanicznych przed pakowaniem.
3. Normy i specyfikacje międzynarodowe
Nasze blachy ocynkowane są produkowane zgodnie z głównymi międzynarodowymi standardami, co zapewnia dostęp do rynków i spójność parametrów użytkowych na całym świecie:
Główne normy międzynarodowe
| Region |
Standard |
Podstawowe wymagania |
| Ameryka Północna |
ASTM A653/A653M |
Określa oznaczenia powłok (G30-G90) oraz właściwości mechaniczne (granica plastyczności: 230–550 MPa). |
| Europa |
EN 10346 |
Obejmuje produkty ocynkowane w procesie gorącego ocynkowania (Zn, Al-Zn) z surowymi zasadami dotyczącymi masy powłoki i kruchości. |
| Japonia |
JIS G3302 |
Skupia się na masie powłoki (Z12-Z60) oraz jakości powierzchni dla zastosowań przemysłowych. |
| Australia |
AS/NZS 4671 |
Definiuje kryteria wydajnościowe dla stalii galwanizowanej przeznaczonej do zastosowań konstrukcyjnych i ogólnych. |
| Międzynarodowe |
ISO 3575 |
Światowy standard dla cewek ze stali niskowęglowej ocynkowanej metodą gorącą. |
Specyfikacje produktu
- Grubość: 0,12-6,00 mm (możliwość dostosowania do specjalnych zastosowań)
- Szerokość: 600-1850 mm (możliwość regulacji, aby dopasować do urządzeń przetwarzających)
- Waga Cewki: 3-8 ton na wałek
- Masa powłoki cynkowej: 40-440 g/m² (dwustronnie); 30-220 g/m² (jednostronnie). Specyfikacje wysokiego zasięgu (275 g/m² i więcej) nadają się do zastosowań zewnętrznych i trudnych warunków środowiskowych
- Gatunki: Obejmuje DX51D-DX57D (Europa), SGCC/SGH400 (Japonia), S220GD-S550GD (konstrukcyjne) oraz Q195-Q345 (Chiny)
- Wykończenie powierzchni: Błyszczący, zminimalizowany lub bez błysku (dla potrzeb estetycznych)
4. Certyfikacja i zapewnienie jakości
Nasze zaangażowanie w jakość potwierdzają certyfikaty uznawane na całym świecie:
- System zarządzania: ISO 9001 (Zarządzanie jakością)
- Certyfikaty produktowe: CE, API, SGS i BV – gwarantujące zgodność z normami bezpieczeństwa i wydajności
- Weryfikacja przez podmioty niezależne: Akceptujemy niezależne inspekcje (np. SGS) pod kątem grubości powłoki, właściwości mechanicznych oraz odporności na korozję
Poniżej znajduje się kompletny arkusz specyfikacji technicznych blachy ocynkowanej, uporządkowany według standardów globalnych i parametrów technicznych, aby spełnić wymagania międzynarodowe (uznawalność) i zapewnić przejrzystość:
Blacha ocynkowana: Specyfikacja techniczna i zgodność ze standardami międzynarodowymi
Ogólne parametry produktu
| Parametr |
Zakres |
Międzynarodowe powszechne wartości |
| Stopień Materiału |
Stal niskowęglowa, stal HSLA |
DX51D, DX52D, DX53D, SGCC, S220GD |
| Grubość |
0,12 mm - 6,00 mm |
0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 2,0 mm |
| Szerokość |
600 mm - 1850 mm |
1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm |
| ID cewki |
508 mm (20"), 610 mm (24") |
508 mm (standard dla większości rynków) |
| Waga cewki |
3MT - 8MT |
5MT - 7MT (powszechne w logistyce) |
| Obróbka powierzchniowa |
Standardowe wykończenie, zminimalizowane wykończenie, bez wykończenia |
Bez wykończenia (klasa samochodowa) |
| Typ powłoki |
Cynkowanie ogniowe (Zn), stop Zn-Al (55% Al) |
Czysty Zn (zastosowanie ogólne), Zn-Al (wysoka odporność na korozję) |
Specyfikacje powłoki cynkowej
| Oznaczenie powłoki |
Masa powłoki cynkowej (g/m², obustronnie) |
Równoważna grubość (μm) |
Typowe zastosowanie |
| Z40 |
40 |
5.7 |
Środowiska suchych wewnętrznych |
| Z60 |
60 |
8.6 |
Umiarkowane oddziaływanie zewnętrznego środowiska |
| Z80 |
80 |
11.4 |
Budownictwo ogólne |
| Z100 |
100 |
14.3 |
Sprzęt rolniczy |
| Z120 |
120 |
17.1 |
Dobrym wyborem na konstrukcje zewnętrzne |
| Z180 |
180 |
25.7 |
Rejon Nadmorski |
| Z275 |
275 |
39.3 |
Zastosowanie w przemyśle ciężkim |
| Z350 |
350 |
50 |
Środowiska o ekstremalnym ryzyku korozji |
Właściwości mechaniczne
| Nieruchomości |
Zakres |
Standardowy test |
| Wytrzymałość na rozciąganie |
270MPa - 550MPa |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
| Wytrzymałość na zginanie |
220MPa - 500MPa |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
| Wydłużenie (A80mm) |
10% - 40% |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
| Plastyczność |
zginanie 180°, bez pęknięć (d=0-3t) |
EN 10113-3, ASTM E290 |
Regionalna Zgodność ze standardami
Ameryka Północna (ASTM A653/A653M)
| Stala |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
Wydłużenie (%) |
Oznaczenie powłoki |
| Stal CS Typ B |
≥230 |
310-450 |
≥30 |
G30-G90 |
| HSLAS 350 |
≥240 |
350-500 |
≥20 |
G30-G90 |
| HSLAS 450 |
≥310 |
450-600 |
≥15 |
G30-G90 |
| HDG Structural |
≥345 |
450-600 |
≥18 |
G60-G90 |
Europa (EN 10346)
| Stala |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
Wydłużenie (%) |
Masa pokrycia (g/m²) |
| DX51D |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
| DX53D |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
| S220GD |
≥220 |
300-430 |
≥26 |
Z10-Z275 |
| S350GD |
≥350 |
420-550 |
≥18 |
Z10-Z275 |
Japonia (JIS G3302)
| Stala |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
Wydłużenie (%) |
Oznaczenie powłoki |
| SGCC |
≥280 |
300-420 |
≥20 |
Z12-Z60 |
| SGCD1 |
≥240 |
270-380 |
≥30 |
Z12-Z60 |
| SGCD2 |
≥210 |
270-380 |
≥34 |
Z12-Z60 |
| SGH400 |
≥400 |
490-610 |
≥18 |
Z12-Z60 |
Chiny (GB/T 2518)
| Stala |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
Wydłużenie (%) |
Masa pokrycia (g/m²) |
| DC51D+Z |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
| DC53D+Z |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
| Q195 |
≥195 |
315-430 |
≥33 |
Z40-Z275 |
| Q235 |
≥235 |
375-500 |
≥26 |
Z40-Z275 |
Australia/Nowa Zelandia (AS/NZS 4671)
| Klasy |
Minimalna wytrzymałość (MPa) |
Minimalna wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
Masa pokrycia (g/m²) |
| C250 |
250 |
330 |
100-275 |
| C350 |
350 |
430 |
100-275 |
| C450 |
450 |
500 |
100-275 |
EN
