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メッキ鋼コイル

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メッキ鋼コイル

20年にわたる専門知識を活かし、当社の亜鉛めっきコイルは、世界的な産業用途に対して卓越した耐久性、加工性および腐食抵抗性を提供します。

亜鉛めっきコイル:世界中で使用される高品質で腐食に強い鋼材

1. 原材料の組成

当社の亜鉛めっきコイルは、優れた機械的特性と亜鉛めっき処理との高い適合性を持つ高品質の低炭素鋼を基材としています。多様な用途に対応するため、以下の2種類の主要な基材を使用しています。

  • 冷間圧延鋼帯: 表面品質と深絞り性が要求される用途(例:家電製品、自動車部品)に最適で、Q195、Q235、Q345などのグレードにより優れた溶接性とスタンピング性能を実現します。
  • 熱延鋼帯: 鋼製サイロや建築構造材など構造用途に適しており、SGC 340、SGC 490、SGH 400などのグレードで高い強度を提供します。

保護コーティングは 純亜鉛(Zn) または 亜鉛-アルミニウム(Al-Zn)合金 であり、溶融めっき技術によって金属的に結合した層を形成し、錆びや環境劣化を防ぎます。

2. 精密な製造プロセス

当社の亜鉛めっき鋼板コイルは、均一な品質と性能を保証するため、厳格な連続生産プロセスを経ています:

  1. 原材料の準備: 基材となる鋼板コイルを所定の寸法に切断し、不純物や欠陥の有無を検査します。
  2. 洗浄および前処理: 鋼材は脱脂処理(アルカリ溶液)により油分やグリースを除去し、酸洗処理(弱酸)で錆やスケールを除去した後、残留物を中和するための水洗を行います。これはコーティング付着性にとって極めて重要です。
  3. ホットダイプガルバニズング: 清掃された鋼材は溶融亜鉛浴(約450℃/842°F)に浸漬され、亜鉛が鋼材と反応して緻密な亜鉛-鉄合金層を形成します。この工程により、卓越した耐腐食性が得られます。
  4. 冷却および仕上げ: コイルは冷却され、コーティングが固化した後、顧客の要件に応じて防錆油、PVCフィルム、またはカラーペイントなどの処理が施されます。
  5. 品質検査: 各コイルは包装前に、コーティング厚さ、表面仕上げ、機械的特性について検査が行われます。

3. グローバル規格および仕様

当社の亜鉛めっきコイルは、主要な国際規格に準拠して製造されており、世界中での市場参入と性能の一貫性を保証しています。

主なグローバル規格

地域 標準 主な要件
北米 ASTM A653/A653M コーティングの等級(G30-G90)および機械的特性(降伏強度:230-550 MPa)を規定しています。
ヨーロッパ EN 10346 熱浸し塗装された製品 (Zn,Al-Zn) をカバーし,厳格な塗装質量と柔らか性規則を適用する.
日本 JIS G3302 塗料質量 (Z12-Z60) と工業用表面質を中心に
オーストラリア AS/NZS 4671 構造や一般用途の鋼鉄の性能基準を定義する
国際的 ISO 3575 低炭素熱浸し亜鉛コーティングコイルの世界基準です

製品仕様

  • 厚さ: 0.12-6.00 mm (特殊用途に合わせる)
  • 幅: 600~1850mm (加工装置に合わせた調整可能)
  • コイル重量: コイルあたり3-8トン
  • 亜鉛塗装量: 40~440g/m2 (双面) 30~220g/m2 (単面) 高級仕様 (275 g/m2+) 屋外・厳しい環境に適しています
  • グレード: DX51D-DX57D(ヨーロッパ)、SGCC/SGH400(日本)、S220GD-S550GD(構造用)、Q195-Q345(中国)を含む
  • 表面仕上げ: 通常スパングル、スパングル最小化、またはスパングルゼロ(美的要件に対応)

4. 認証および品質保証

当社の品質への取り組みは、世界的に認められた認証によって裏付けられています:

  • マネジメントシステム: ISO 9001 (品質管理)
  • 製品認証: CE、API、SGS、BV—安全性および性能基準への適合を保証
  • 第三者による検証: 独立機関(例:SGS)によるコーティング厚さ、機械的特性、耐腐食性の検査を受諾

以下は、国際的な(認証)要件と明確性を満たすために、世界的な規格および技術パラメータ別に整理された亜鉛めっきコイルの包括的な仕様書です:

亜鉛めっきコイル:技術仕様および国際規格への適合

一般的な製品パラメータ

パラメータ 航続距離 国際共通値
材料グレード 低炭素鋼、高張力鋼(HSLA鋼) DX51D, DX52D, DX53D, SGCC, S220GD
厚さ 0.12mm - 6.00mm 0.3mm, 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 2.0mm
600mm - 1850mm 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm
コイルID 508mm (20")、610mm (24") 508mm(ほとんどの市場向けの標準)
コイル重量 3MT - 8MT 5MT - 7MT(物流用途で一般的)
表面処理 通常スパングル、スパングル最小化、ノンスパングル ノンスパングル(自動車用グレード)
コーティングタイプ 溶融亜鉛(Zn)、Zn-Al合金(Al 55%) 純亜鉛(一般用途)、Zn-Al(高耐食性)

亜鉛めっき仕様

めっき種別 めっき量(g/m²、両面合計) 厚さ相当 (μm) 代表的なアプリケーション
Z40 40 5.7 屋内の乾燥環境
Z60 60 8.6 穏やかな屋外暴露
Z80 80 11.4 一般的な建設用途
Z100 100 14.3 農業用機器
Z120 120 17.1 屋外構造物にも最適です。
Z180 180 25.7 沿岸地域
Z275 275 39.3 重度の産業用使用
Z350 350 50 重度の腐食環境

機械的特性

財産 航続距離 試験基準
引張強度 270MPa - 550MPa ISO 6892-1, ASTM E8
屈服強度 220MPa - 500MPa ISO 6892-1, ASTM E8
伸び (A80mm) 10% - 40% ISO 6892-1, ASTM E8
折りたたみ 180°曲げ、割れなし (d=0-3t) EN 10113-3, ASTM E290

地域 規格適合

北米 (ASTM A653/A653M)

等級 降伏強度 (MPa) 引張強度 (MPa) 伸縮 (%) めっき種別
CS B型 ≥230 310-450 ≥30 G30-G90
HSLAS 350 ≥240 350-500 ≥20 G30-G90
HSLAS 450 ≥310 450-600 ≥15 G30-G90
HDG 構造用 ≥345 450-600 ≥18 G60-G90

欧州 (EN 10346)

等級 降伏強度 (MPa) 引張強度 (MPa) 伸縮 (%) めっき量 (g/m²)
Dx51d 280-360 270-500 ≥28 Z10-Z275
DX53D 240-320 270-410 ≥30 Z10-Z275
S220GD ≥220 300-430 ≥26 Z10-Z275
S350GD ≥350 420-550 ≥18 Z10-Z275

日本 (JIS G3302)

等級 降伏強度 (MPa) 引張強度 (MPa) 伸縮 (%) めっき種別
ゲンゲン ≥280 300-420 ≥20 Z12-Z60
SGCD1 ≥240 270-380 ≥30 Z12-Z60
SGCD2 ≥210 270-380 ≥34 Z12-Z60
SGH400 ≥400 490-610 ≥18 Z12-Z60

中国 (GB/T 2518)

等級 降伏強度 (MPa) 引張強度 (MPa) 伸縮 (%) めっき量 (g/m²)
DC51D+Z 280-360 270-500 ≥28 Z10-Z275
DC53D+Z 240-320 270-410 ≥30 Z10-Z275
Q195 について ≥195 315-430 ≥33 Z40-Z275
Q235 ≥235 375-500 ≥26 Z40-Z275

オーストラリア/ニュージーランド (AS/NZS 4671)

クラス 最小降伏強度 (MPa) 最小引張強度 (MPa) めっき量 (g/m²)
C250 250 330 100-275
C350 350 430 100-275
C450 450 500 100-275

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