ด้วยประสบการณ์มากว่า 20 ปี คอยล์ชุบสังกะสีของเราจึงมอบความทนทาน การแปรรูปง่าย และความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือชั้น สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วโลก
คอยล์ชุบสังกะสี: เหล็กคุณภาพสูงทนต่อการกัดกร่อนสำหรับการใช้งานระดับโลก
1. องค์ประกอบของวัตถุดิบ
แก่นหลักของคอยล์ชุบสังกะสีของเราคือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำคุณภาพสูง ที่ได้รับการคัดเลือกมาเพื่อให้มีคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมและเข้ากันได้ดีกับกระบวนการชุบสังกะสี เราใช้แผ่นเหล็กพื้นฐานสองประเภทหลัก เพื่อรองรับความต้องการในการใช้งานที่หลากหลาย
ชั้นเคลือบป้องกันประกอบด้วย สังกะสีบริสุทธิ์ (Zn) หรือ โลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม (Al-Zn) , นำมาเคลือบโดยใช้เทคโนโลยีการจุ่มร้อน เพื่อสร้างชั้นผิวที่ยึดเกาะกันทางโลหะวิทยา ซึ่งช่วยป้องกันสนิมและการเสื่อมสภาพจากสิ่งแวดล้อม
2. การใช้ กระบวนการผลิตแม่นยํา
คอยล์ชุบสังกะสีของเราผ่านกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องและเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความสม่ำเสมอในการทำงาน
3. มาตรฐานและข้อกำหนดสากล
ผลิตภัณฑ์ม้วนเหล็กชุบสังกะสีของเราผลิตตามมาตรฐานสากลที่สำคัญ เพื่อให้มั่นใจถึงการเข้าถึงตลาดและความสม่ำเสมอของคุณภาพทั่วโลก
มาตรฐานสากลหลัก
| ภาค | มาตรฐาน | ข้อกำหนดหลัก |
| อเมริกาเหนือ | ASTM A653/A653M | ระบุประเภทของชั้นเคลือบ (G30-G90) และคุณสมบัติทางกล (แรงดึง: 230-550 MPa) |
| ยุโรป | EN 10346 | ครอบคลุมผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยการจุ่มร้อน (Zn, Al-Zn) พร้อมกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับมวลสารเคลือบและความเหนียว |
| ญี่ปุ่น | JIS G3302 | เน้นมวลสารเคลือบ (Z12-Z60) และคุณภาพผิวสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม |
| ออสเตรเลีย | AS/NZS 4671 | กำหนดเกณฑ์ประสิทธิภาพสำหรับเหล็กชุบสังกะสีเพื่อการก่อสร้างและงานทั่วไป |
| สากล | ISO 3575 | มาตรฐานอ้างอิงระดับโลกสำหรับขดลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่เคลือบสังกะสีด้วยวิธีจุ่มร้อน |
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
4. การรับรองและการประกันคุณภาพ
คำมั่นสัญญาของเราในเรื่องคุณภาพได้รับการยืนยันจากใบรับรองที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล:
นี่คือแผ่นข้อมูลจำเพาะอย่างละเอียดสำหรับคอยล์ชุบสังกะสี ซึ่งจัดเรียงตามมาตรฐานสากลและพารามิเตอร์ทางเทคนิค เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการรับรองระหว่างประเทศและความชัดเจน
คอยล์ชุบสังกะสี: ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ทั่วไป
| พารามิเตอร์ | พิสัย | ค่ามาตรฐานสากล |
| เกรดวัสดุ | เหล็กคาร์บอนต่ำ เหล็ก HSLA | DX51D, DX52D, DX53D, SGCC, S220GD |
| ความหนา | 0.12 มม. - 6.00 มม. | 0.3 มม., 0.5 มม., 0.8 มม., 1.0 มม., 2.0 มม. |
| ความกว้าง | 600 มม. - 1850 มม. | 1000 มม., 1219 มม., 1500 มม., 1800 มม. |
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวด | 508 มม. (20 นิ้ว), 610 มม. (24 นิ้ว) | 508 มม. (มาตรฐานสำหรับตลาดส่วนใหญ่) |
| น้ำหนักขดลวด | 3MT - 8MT | 5MT - 7MT (นิยมใช้ในงานโลจิสติกส์) |
| การบำบัดผิว | ผิวเคลือบปกติ ผิวเคลือบที่ลดการเป็นเม็ด และผิวเคลือบที่ไม่มีเม็ด | ผิวเคลือบที่ไม่มีเม็ด (เกรดอุตสาหกรรมยานยนต์) |
| ประเภทการเคลือบ | ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (Zn), โลหะผสม Zn-Al (Al 55%) | สังกะสีบริสุทธิ์ (ใช้ทั่วไป) Zn-Al (ทนต่อการกัดกร่อนสูง) |
ข้อกำหนดการเคลือบสังกะสี
| รหัสการเคลือบ | ปริมาณการเคลือบสังกะสี (กรัม/ตารางเมตร, เคลือบทั้งสองด้าน) | ความหนาเทียบเท่า (ไมครอน) | แอปพลิเคชันทั่วไป |
| Z40 | 40 | 5.7 | สภาพแวดล้อมภายในที่แห้ง |
| Z60 | 60 | 8.6 | การสัมผัสภายนอกในระดับปานกลาง |
| Z80 | 80 | 11.4 | การก่อสร้างทั่วไป |
| Z100 | 100 | 14.3 | อุปกรณ์การเกษตร |
| Z120 | 120 | 17.1 | โครงสร้างภายนอก |
| Z180 | 180 | 25.7 | พื้นที่ชายฝั่ง |
| Z275 | 275 | 39.3 | การใช้งานอุตสาหกรรมหนัก |
| Z350 | 350 | 50 | สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรง |
คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | พิสัย | มาตรฐานการทดสอบ |
| ความต้านทานแรงดึง | 270MPa - 550MPa | ISO 6892-1, ASTM E8 |
| ความต้านทานแรงดึง | 220MPa - 500MPa | ISO 6892-1, ASTM E8 |
| การยืดตัว (A80mm) | 10% - 40% | ISO 6892-1, ASTM E8 |
| ความสามารถในการดัดงอ | งอ 180° ไม่มีรอยแตกร้าว (d=0-3t) | EN 10113-3, ASTM E290 |
ภูมิภาค สอดคล้องกับมาตรฐาน
อเมริกาเหนือ (ASTM A653/A653M)
| เกรด | ความแข็งแรงของความแรง (MPa) | ความต้านทานแรงดึง (MPa) | การยืดตัว (%) | รหัสการเคลือบ |
| CS ประเภท B | ≥230 | 310-450 | ≥30 | G30-G90 |
| HSLAS 350 | ≥240 | 350-500 | ≥20 | G30-G90 |
| HSLAS 450 | ≥310 | 450-600 | ≥15 | G30-G90 |
| HDG Structural | ≥345 | 450-600 | ≥18 | G60-G90 |
ยุโรป (EN 10346)
| เกรด | ความแข็งแรงของความแรง (MPa) | ความต้านทานแรงดึง (MPa) | การยืดตัว (%) | มวลเคลือบ (g/m²) |
| DX51D | 280-360 | 270-500 | ≥28 | Z10-Z275 |
| DX53D | 240-320 | 270-410 | ≥30 | Z10-Z275 |
| S220GD | ≥220 | 300-430 | ≥26 | Z10-Z275 |
| S350GD | ≥350 | 420-550 | ≥18 | Z10-Z275 |
ญี่ปุ่น (JIS G3302)
| เกรด | ความแข็งแรงของความแรง (MPa) | ความต้านทานแรงดึง (MPa) | การยืดตัว (%) | รหัสการเคลือบ |
| SGCC | ≥280 | 300-420 | ≥20 | Z12-Z60 |
| SGCD1 | ≥240 | 270-380 | ≥30 | Z12-Z60 |
| SGCD2 | ≥210 | 270-380 | ≥34 | Z12-Z60 |
| SGH400 | ≥400 | 490-610 | ≥18 | Z12-Z60 |
จีน (GB/T 2518)
| เกรด | ความแข็งแรงของความแรง (MPa) | ความต้านทานแรงดึง (MPa) | การยืดตัว (%) | มวลเคลือบ (g/m²) |
| DC51D+Z | 280-360 | 270-500 | ≥28 | Z10-Z275 |
| DC53D+Z | 240-320 | 270-410 | ≥30 | Z10-Z275 |
| Q195 | ≥195 | 315-430 | ≥33 | Z40-Z275 |
| Q235 | ≥235 | 375-500 | ≥26 | Z40-Z275 |
ออสเตรเลีย/นิวซีแลนด์ (AS/NZS 4671)
| ชั้นเรียน | ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) | แรงดึงสูงสุดขั้นต่ำ (MPa) | มวลเคลือบ (g/m²) |
| C250 | 250 | 330 | 100-275 |
| C350 | 350 | 430 | 100-275 |
| C450 | 450 | 500 | 100-275 |
หมายเลขสินค้า: อินโคเนล 718 (โลหะผสม 718) โลหะผสมนิกเกิล — UNS N07718 / W.Nr. 2.4668
หมายเลขสินค้า: อินโคเนล เอกซ์-750 (โลหะผสม เอกซ์-750) ซุปเปอร์อัลลอยนิกเกิล — UNS N07750 / W.Nr. 2.4669
หมายเลขสินค้า: อินโคเนล 625 (UNS N06625) โลหะผสมนิกเกิล — ความต้านทานการกัดกร่อนสูงและความแข็งแรงสูง
หมายเลขสินค้า: ม้วนอลูมิเนียม
หมายเลขสินค้า: แผ่นอลูมิเนียม
หมายเลขสินค้า: ท่อสี่เหลี่ยมอลูมิเนียม
EN
