คอยล์ชุบสังกะสี: เหล็กคุณภาพสูงทนต่อการกัดกร่อนสำหรับการใช้งานระดับโลก
1. องค์ประกอบของวัตถุดิบ
แก่นหลักของคอยล์ชุบสังกะสีของเราคือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำคุณภาพสูง ที่ได้รับการคัดเลือกมาเพื่อให้มีคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมและเข้ากันได้ดีกับกระบวนการชุบสังกะสี เราใช้แผ่นเหล็กพื้นฐานสองประเภทหลัก เพื่อรองรับความต้องการในการใช้งานที่หลากหลาย
- แถบเหล็กรีดเย็น: เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพผิวเรียบที่แม่นยำและสามารถดัดขึ้นรูปได้ลึก (เช่น อุปกรณ์เครื่องใช้ในบ้าน ชิ้นส่วนยานยนต์) โดยมีเกรดต่างๆ เช่น Q195, Q235 และ Q345 ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพการเชื่อมและการตัดแตะที่ยอดเยี่ยม
- แถบเหล็กกล้ารีดร้อน: นิยมใช้ในงานโครงสร้าง (เช่น ไซโลเก็บเหล็ก กรอบโครงสร้างอาคาร) เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง มีให้เลือกหลายเกรด เช่น SGC 340, SGC 490 และ SGH 400
ชั้นเคลือบป้องกันประกอบด้วย สังกะสีบริสุทธิ์ (Zn) หรือ โลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม (Al-Zn) , นำมาเคลือบโดยใช้เทคโนโลยีการจุ่มร้อน เพื่อสร้างชั้นผิวที่ยึดเกาะกันทางโลหะวิทยา ซึ่งช่วยป้องกันสนิมและการเสื่อมสภาพจากสิ่งแวดล้อม
2. การใช้ กระบวนการผลิตแม่นยํา
คอยล์ชุบสังกะสีของเราผ่านกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องและเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความสม่ำเสมอในการทำงาน
- การเตรียมวัสดุดิบ: คอยล์เหล็กพื้นฐานถูกตัดให้มีขนาดตามที่กำหนด และตรวจสอบเพื่อหาสิ่งเจือปนหรือข้อบกพร่อง
- การทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิว: เหล็กจะผ่านกระบวนการถอดไขมัน (ด้วยสารละลายด่าง) เพื่อขจัดน้ำมัน/ไขมัน แล้วนำไปชุบกรด (กรดอ่อน) เพื่อกำจัดสนิมหรือเขม่าเหล็กออก และล้างน้ำเพื่อลดสารตกค้าง—ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญต่อการยึดเกาะของชั้นเคลือบ
- การเคลือบด้วยสังกะสีแบบชุบร้อน: หลังทำความสะอาด เหล็กจะถูกจุ่มลงในอ่างสังกะสีหลอมเหลว (≈450℃/842°F) โดยสังกะสีจะทำปฏิกิริยากับเหล็กเกิดเป็นชั้นโลหะผสมสังกะสี-เหล็กที่แน่นหนา ขั้นตอนนี้ให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างเหนือชั้น
- การระบายความร้อนและการตกแต่ง ม้วนเหล็กจะถูกระบายความร้อนเพื่อให้ชั้นเคลือบแข็งตัว จากนั้นสามารถทำการรักษาเพิ่มเติมตามความต้องการของลูกค้า เช่น การเคลือบน้ำมันป้องกันสนิม การติดฟิล์มพีวีซี หรือการพ่นสี
- การตรวจสอบคุณภาพ: ม้วนเหล็กแต่ละม้วนจะต้องผ่านการทดสอบความหนาของชั้นเคลือบ ผิวสัมผัส และคุณสมบัติทางกล ก่อนบรรจุภัณฑ์
3. มาตรฐานและข้อกำหนดสากล
ผลิตภัณฑ์ม้วนเหล็กชุบสังกะสีของเราผลิตตามมาตรฐานสากลที่สำคัญ เพื่อให้มั่นใจถึงการเข้าถึงตลาดและความสม่ำเสมอของคุณภาพทั่วโลก
มาตรฐานสากลหลัก
| ภาค |
มาตรฐาน |
ข้อกำหนดหลัก |
| อเมริกาเหนือ |
ASTM A653/A653M |
ระบุประเภทของชั้นเคลือบ (G30-G90) และคุณสมบัติทางกล (แรงดึง: 230-550 MPa) |
| ยุโรป |
EN 10346 |
ครอบคลุมผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยการจุ่มร้อน (Zn, Al-Zn) พร้อมกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับมวลสารเคลือบและความเหนียว |
| ญี่ปุ่น |
JIS G3302 |
เน้นมวลสารเคลือบ (Z12-Z60) และคุณภาพผิวสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม |
| ออสเตรเลีย |
AS/NZS 4671 |
กำหนดเกณฑ์ประสิทธิภาพสำหรับเหล็กชุบสังกะสีเพื่อการก่อสร้างและงานทั่วไป |
| สากล |
ISO 3575 |
มาตรฐานอ้างอิงระดับโลกสำหรับขดลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่เคลือบสังกะสีด้วยวิธีจุ่มร้อน |
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
- ความหนา: 0.12-6.00 มม. (สามารถปรับแต่งได้ตามการใช้งานพิเศษ)
- ความกว้าง: 600-1850 มม. (สามารถปรับขนาดให้เหมาะสมกับอุปกรณ์แปรรูป)
- น้ําหนักของโค้ล: 3-8 ตันต่อคอยล์
- มวลสารเคลือบสังกะสี: 40-440 กรัม/ม² (สองด้าน); 30-220 กรัม/ม² (ด้านเดียว) ข้อกำหนดระดับสูง (275 กรัม/ม² ขึ้นไป) เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
- เกรด: รวมถึง DX51D-DX57D (ยุโรป), SGCC/SGH400 (ญี่ปุ่น), S220GD-S550GD (โครงสร้าง), และ Q195-Q345 (จีน)
- สภาพผิวสำเร็จรูป: ผิวเคลือบแบบปกติ ผิวเคลือบที่ลดขนาดลง หรือผิวเคลือบที่ไม่มีลาย (สำหรับความต้องการด้านความสวยงาม)
4. การรับรองและการประกันคุณภาพ
คำมั่นสัญญาของเราในเรื่องคุณภาพได้รับการยืนยันจากใบรับรองที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล:
- ระบบการจัดการ: ISO 9001 (การจัดการคุณภาพ)
- ใบรับรองผลิตภัณฑ์: CE, API, SGS และ BV - รับรองความสอดคล้องกับมาตรฐานด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพ
- การตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอก: ยอมรับการตรวจสอบอิสระ (เช่น SGS) สำหรับความหนาของชั้นเคลือบ คุณสมบัติทางกล และความต้านทานการกัดกร่อน
นี่คือแผ่นข้อมูลจำเพาะอย่างละเอียดสำหรับคอยล์ชุบสังกะสี ซึ่งจัดเรียงตามมาตรฐานสากลและพารามิเตอร์ทางเทคนิค เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการรับรองระหว่างประเทศและความชัดเจน
คอยล์ชุบสังกะสี: ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ทั่วไป
| พารามิเตอร์ |
พิสัย |
ค่ามาตรฐานสากล |
| เกรดวัสดุ |
เหล็กคาร์บอนต่ำ เหล็ก HSLA |
DX51D, DX52D, DX53D, SGCC, S220GD |
| ความหนา |
0.12 มม. - 6.00 มม. |
0.3 มม., 0.5 มม., 0.8 มม., 1.0 มม., 2.0 มม. |
| ความกว้าง |
600 มม. - 1850 มม. |
1000 มม., 1219 มม., 1500 มม., 1800 มม. |
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวด |
508 มม. (20 นิ้ว), 610 มม. (24 นิ้ว) |
508 มม. (มาตรฐานสำหรับตลาดส่วนใหญ่) |
| น้ำหนักขดลวด |
3MT - 8MT |
5MT - 7MT (นิยมใช้ในงานโลจิสติกส์) |
| การบำบัดผิว |
ผิวเคลือบปกติ ผิวเคลือบที่ลดการเป็นเม็ด และผิวเคลือบที่ไม่มีเม็ด |
ผิวเคลือบที่ไม่มีเม็ด (เกรดอุตสาหกรรมยานยนต์) |
| ประเภทการเคลือบ |
ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (Zn), โลหะผสม Zn-Al (Al 55%) |
สังกะสีบริสุทธิ์ (ใช้ทั่วไป) Zn-Al (ทนต่อการกัดกร่อนสูง) |
ข้อกำหนดการเคลือบสังกะสี
| รหัสการเคลือบ |
ปริมาณการเคลือบสังกะสี (กรัม/ตารางเมตร, เคลือบทั้งสองด้าน) |
ความหนาเทียบเท่า (ไมครอน) |
แอปพลิเคชันทั่วไป |
| Z40 |
40 |
5.7 |
สภาพแวดล้อมภายในที่แห้ง |
| Z60 |
60 |
8.6 |
การสัมผัสภายนอกในระดับปานกลาง |
| Z80 |
80 |
11.4 |
การก่อสร้างทั่วไป |
| Z100 |
100 |
14.3 |
อุปกรณ์การเกษตร |
| Z120 |
120 |
17.1 |
โครงสร้างภายนอก |
| Z180 |
180 |
25.7 |
พื้นที่ชายฝั่ง |
| Z275 |
275 |
39.3 |
การใช้งานอุตสาหกรรมหนัก |
| Z350 |
350 |
50 |
สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรง |
คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ |
พิสัย |
มาตรฐานการทดสอบ |
| ความต้านทานแรงดึง |
270MPa - 550MPa |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
| ความต้านทานแรงดึง |
220MPa - 500MPa |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
| การยืดตัว (A80mm) |
10% - 40% |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
| ความสามารถในการดัดงอ |
งอ 180° ไม่มีรอยแตกร้าว (d=0-3t) |
EN 10113-3, ASTM E290 |
ภูมิภาค สอดคล้องกับมาตรฐาน
อเมริกาเหนือ (ASTM A653/A653M)
| เกรด |
ความแข็งแรงของความแรง (MPa) |
ความต้านทานแรงดึง (MPa) |
การยืดตัว (%) |
รหัสการเคลือบ |
| CS ประเภท B |
≥230 |
310-450 |
≥30 |
G30-G90 |
| HSLAS 350 |
≥240 |
350-500 |
≥20 |
G30-G90 |
| HSLAS 450 |
≥310 |
450-600 |
≥15 |
G30-G90 |
| HDG Structural |
≥345 |
450-600 |
≥18 |
G60-G90 |
ยุโรป (EN 10346)
| เกรด |
ความแข็งแรงของความแรง (MPa) |
ความต้านทานแรงดึง (MPa) |
การยืดตัว (%) |
มวลเคลือบ (g/m²) |
| DX51D |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
| DX53D |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
| S220GD |
≥220 |
300-430 |
≥26 |
Z10-Z275 |
| S350GD |
≥350 |
420-550 |
≥18 |
Z10-Z275 |
ญี่ปุ่น (JIS G3302)
| เกรด |
ความแข็งแรงของความแรง (MPa) |
ความต้านทานแรงดึง (MPa) |
การยืดตัว (%) |
รหัสการเคลือบ |
| SGCC |
≥280 |
300-420 |
≥20 |
Z12-Z60 |
| SGCD1 |
≥240 |
270-380 |
≥30 |
Z12-Z60 |
| SGCD2 |
≥210 |
270-380 |
≥34 |
Z12-Z60 |
| SGH400 |
≥400 |
490-610 |
≥18 |
Z12-Z60 |
จีน (GB/T 2518)
| เกรด |
ความแข็งแรงของความแรง (MPa) |
ความต้านทานแรงดึง (MPa) |
การยืดตัว (%) |
มวลเคลือบ (g/m²) |
| DC51D+Z |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
| DC53D+Z |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
| Q195 |
≥195 |
315-430 |
≥33 |
Z40-Z275 |
| Q235 |
≥235 |
375-500 |
≥26 |
Z40-Z275 |
ออสเตรเลีย/นิวซีแลนด์ (AS/NZS 4671)
| ชั้นเรียน |
ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) |
แรงดึงสูงสุดขั้นต่ำ (MPa) |
มวลเคลือบ (g/m²) |
| C250 |
250 |
330 |
100-275 |
| C350 |
350 |
430 |
100-275 |
| C450 |
450 |
500 |
100-275 |
EN
