Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Horganyzott acél tekercs

Főoldal >  Termékek >  Galinális Acél >  Horganyzott acél tekercs

Horganyzott acél tekercs

Húsz év tapasztalatára építve, horganyzott tekercseink kiváló tartósságot, alakíthatóságot és korrózióállóságot nyújtanak a világ ipari alkalmazásaiban.

Horganyzott tekercs: Prémium minőségű korrózióálló acél globális alkalmazásokhoz

1. Nyersanyag-összetétel

Termékeink horganyzott tekercseinek magját kiváló minőségű alacsony szén tartalmú acél alapanyagok alkotják, amelyeket kiváló mechanikai tulajdonságaik és a horganyzó folyamatokkal való kompatibilitásuk miatt választunk ki. Két fő típusú alapanyagot használunk, hogy különböző alkalmazási igényeket is kielégíthessünk:

  • Hidegen hengerelt acél szalagok: Ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek pontos felületminőséget és mélyhúzhatóságot igényelnek (pl. háztartási készülékek, autóalkatrészek), a Q195, Q235 és Q345 minőségek kiváló hegesztési és sajtolási teljesítményt biztosítanak.
  • Melegen hengerelt acélszalagok: Előnyben részesített szerkezeti alkalmazásokhoz (pl. acélsilók, építőipari vázszerkezetek) a megbízható szilárdsága miatt, SGC 340, SGC 490 és SGH 400 minőségekben elérhető.

A védőbevonat tiszta cinkből (Zn) vagy cink-alumínium (Al-Zn) ötvözetből , amelyet melegáztatással visznek fel, hogy fémkémiai kötést létrehozva réteget képezzen, mely megakadályozza a rozsdásodást és a környezeti károsodást.

2. Pontos gyártási folyamat

A cinkbevonatos tekercseink szigorú, folyamatos gyártási folyamaton esnek át, hogy egységes minőséget és teljesítményt biztosítsanak:

  1. Nyersanyag előkészítése: Az alapanyag acéltekercseket előírt méretre vágják, majd szennyeződések vagy hibák szempontjából ellenőrzik.
  2. Tisztítás és előkezelés: A acélon zsírtalanítás (lúgos oldat) történik az olaj/zsír eltávolítására, savas marás (enyhe sav) a rozsda/gyári bevonat eltávolítására, majd öblítés a maradékok semlegesítése céljából – ez kritikus fontosságú a bevonat tapadásához.
  3. Galvanizálás: A tisztított acélt cinkfürdőbe (≈450 °C/842 °F) mártják, ahol a cink reakcióba lép az acéllal, sűrű cink-vas ötvözet réteg képződik. Ez a lépés kiváló korrózióvédelmet biztosít.
  4. Hűtés és utómunkálatok: A tekercseket lehűtik, hogy a bevonat megszilárduljon, majd védőolaj, PVC fólia vagy színes festés szerint kezelik, az ügyfél igényei alapján.
  5. Minőségellenőrzés: Minden tekercs megfelelőségét ellenőrzik a bevonat vastagságára, felületi minőségre és mechanikai tulajdonságokra vonatkozóan csomagolás előtt.

3. Globális szabványok és specifikációk

A cinkkel horganyzott tekercseinket a főbb nemzetközi szabványoknak megfelelően gyártjuk, így biztosítva a piacra jutást és a teljesítmény állandóságát világszerte:

Főbb globális szabványok

Régió Szabvány Alapvető követelmények
Észak-Amerika ASTM A653/A653M Meghatározza a bevonatjelöléseket (G30-G90) és a mechanikai tulajdonságokat (folyáshatár: 230-550 MPa).
Európa EN 10346 Forróbevonatos termékeket (Zn, Al-Zn) foglal magában szigorú bevonat tömegre és alakíthatóságra vonatkozó szabályokkal.
Japán JIS G3302 Ipari felhasználásra összpontosít a bevonat tömegét (Z12-Z60) és a felületminőséget tekintve.
Ausztrália AS/NZS 4671 Meghatározza a szerkezeti és általános célú horganyzott acél teljesítménykövetelményeit.
Nemzetközi ISO 3575 Világszintű referencia az alacsony szén tartalmú, forróbevonatos cinkbevonatos tekercsekre.

Termékspecifikációk

  • Vastagság: 0,12–6,00 mm (speciális alkalmazásokhoz testreszabható)
  • Szélesség: 600–1850 mm (a feldolgozóberendezésekhez igazítható)
  • Rész súly: 3-8 tonna csigaenként
  • Cinkbevonat tömege: 40–440 g/m² (kétoldalas); 30–220 g/m² (egyoldalas). Magas minőségű anyagok (275 g/m² felett) kültéri/igénybevett környezetekhez alkalmasak
  • Minőségek: Tartalmazza a DX51D-DX57D (Európa), SGCC/SGH400 (Japán), S220GD-S550GD (szerkezeti), és Q195-Q345 (Kína) típusokat
  • Felületkezelés: Normál csillogású, csökkentett csillogású vagy csillogásmentes (esztétikai igényekhez)

4. Tanúsítvány és minőségbiztosítás

Minőségre vonatkozó elkötelezettségünket globálisan elismert tanúsítványok erősítik meg:

  • Minőségirányítási rendszer: ISO 9001 (Minőségirányítás)
  • Terméktanúsítványok: CE, API, SGS és BV – biztosítja a biztonsági és teljesítményszabványoknak való megfelelést
  • Független ellenőrzés: Elfogad független ellenőrzéseket (pl. SGS) a bevonat vastagságára, mechanikai tulajdonságokra és korrózióállóságra vonatkozóan

Itt található egy átfogó műszaki adatlap horganyzott tekercsekről, globális szabványok és műszaki paraméterek szerinti rendszerezve, hogy megfeleljen a nemzetközi elismerési és átláthatósági követelményeknek:

Horganyzott tekercs: Műszaki specifikációk és globális szabványoknak való megfelelés

Általános termékparaméterek

Paraméter Hatótávolság Nemzetközileg használt értékek
Anyagminőség Alacsony szén tartalmú acél, HSLA acél DX51D, DX52D, DX53D, SGCC, S220GD
Vastagság 0,12 mm - 6,00 mm 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 2,0 mm
Szélesség 600 mm - 1850 mm 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm
Spirális azonosító 508 mm (20”), 610 mm (24”) 508 mm (a legtöbb piacon szabványos)
Spirális súly 3MT - 8MT 5MT - 7MT (általános a logisztikában)
Felületkezelés Normál csillogású, csökkentett csillogású, csillogásmentes Csillogásmentes (autóipari minőség)
Vázszabályzat típusa Forróbevonatos cink (Zn), Zn-Al ötvözet (55% Al) Tiszta cink (általános felhasználás), Zn-Al (nagy korrózióállóságú)

Cinkbevonat-jellemzők

Bevonatjelölés Cinkbevonat tömege (g/m², kétoldalú) Vastagság ekvivalens (μm) Tipikus alkalmazás
Z40 40 5.7 Belső, száraz környezet
Z60 60 8.6 Enyhe kültéri kitettség
Z80 80 11.4 Általános építés
Z100 100 14.3 Mezőgazdasági berendezések
Z120 120 17.1 Kültéri szerkezetek
Z180 180 25.7 Part menti területek
Z275 275 39.3 Erős ipari igénybevétel
Z350 350 50 Súlyos korróziós környezet

Mechanikai tulajdonságok

Ingatlan Hatótávolság A vizsgálati szabvány
Húzóerő 270MPa - 550MPa ISO 6892-1, ASTM E8
Nyomás erőteljesége 220MPa - 500MPa ISO 6892-1, ASTM E8
Megnyúlás (A80mm) 10% - 40% ISO 6892-1, ASTM E8
Hajlíthatóság 180°-os hajlítás, repedésmentes (d=0-3t) EN 10113-3, ASTM E290

Helyi Szabványosítási megfelelés

Észak-Amerika (ASTM A653/A653M)

Osztály Hozam szilárdság (MPa) Húzóerő (MPa) Húzás (%) Bevonatjelölés
CS típus B ≥230 310-450 ≥30 G30-G90
HSLAS 350 ≥240 350-500 ≥20 G30-G90
HSLAS 450 ≥310 450-600 ≥15 G30-G90
HDG Structural ≥345 450-600 ≥18 G60-G90

Európa (EN 10346)

Osztály Hozam szilárdság (MPa) Húzóerő (MPa) Húzás (%) Bevonat tömege (g/m²)
DX51D 280-360 270-500 ≥28 Z10-Z275
DX53D 240-320 270-410 ≥30 Z10-Z275
S220GD ≥220 300-430 ≥26 Z10-Z275
S350GD ≥350 420-550 ≥18 Z10-Z275

Japán (JIS G3302)

Osztály Hozam szilárdság (MPa) Húzóerő (MPa) Húzás (%) Bevonatjelölés
SGCC ≥280 300-420 ≥20 Z12-Z60
SGCD1 ≥240 270-380 ≥30 Z12-Z60
SGCD2 ≥210 270-380 ≥34 Z12-Z60
SGH400 ≥400 490-610 ≥18 Z12-Z60

Kína (GB/T 2518)

Osztály Hozam szilárdság (MPa) Húzóerő (MPa) Húzás (%) Bevonat tömege (g/m²)
DC51D+Z 280-360 270-500 ≥28 Z10-Z275
DC53D+Z 240-320 270-410 ≥30 Z10-Z275
Q195 ≥195 315-430 ≥33 Z40-Z275
Q235 ≥235 375-500 ≥26 Z40-Z275

Ausztrália/Új-Zéland (AS/NZS 4671)

Osztály Minimális folyási határ (MPa) Minimális szakítószilárdság (MPa) Bevonat tömege (g/m²)
C250 250 330 100-275
C350 350 430 100-275
C450 450 500 100-275

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000