Horganyzott tekercs: Prémium minőségű korrózióálló acél globális alkalmazásokhoz
1. Nyersanyag-összetétel
Termékeink horganyzott tekercseinek magját kiváló minőségű alacsony szén tartalmú acél alapanyagok alkotják, amelyeket kiváló mechanikai tulajdonságaik és a horganyzó folyamatokkal való kompatibilitásuk miatt választunk ki. Két fő típusú alapanyagot használunk, hogy különböző alkalmazási igényeket is kielégíthessünk:
- Hidegen hengerelt acél szalagok: Ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek pontos felületminőséget és mélyhúzhatóságot igényelnek (pl. háztartási készülékek, autóalkatrészek), a Q195, Q235 és Q345 minőségek kiváló hegesztési és sajtolási teljesítményt biztosítanak.
- Melegen hengerelt acélszalagok: Előnyben részesített szerkezeti alkalmazásokhoz (pl. acélsilók, építőipari vázszerkezetek) a megbízható szilárdsága miatt, SGC 340, SGC 490 és SGH 400 minőségekben elérhető.
A védőbevonat tiszta cinkből (Zn) vagy cink-alumínium (Al-Zn) ötvözetből , amelyet melegáztatással visznek fel, hogy fémkémiai kötést létrehozva réteget képezzen, mely megakadályozza a rozsdásodást és a környezeti károsodást.
2. Pontos gyártási folyamat
A cinkbevonatos tekercseink szigorú, folyamatos gyártási folyamaton esnek át, hogy egységes minőséget és teljesítményt biztosítsanak:
- Nyersanyag előkészítése: Az alapanyag acéltekercseket előírt méretre vágják, majd szennyeződések vagy hibák szempontjából ellenőrzik.
- Tisztítás és előkezelés: A acélon zsírtalanítás (lúgos oldat) történik az olaj/zsír eltávolítására, savas marás (enyhe sav) a rozsda/gyári bevonat eltávolítására, majd öblítés a maradékok semlegesítése céljából – ez kritikus fontosságú a bevonat tapadásához.
- Galvanizálás: A tisztított acélt cinkfürdőbe (≈450 °C/842 °F) mártják, ahol a cink reakcióba lép az acéllal, sűrű cink-vas ötvözet réteg képződik. Ez a lépés kiváló korrózióvédelmet biztosít.
- Hűtés és utómunkálatok: A tekercseket lehűtik, hogy a bevonat megszilárduljon, majd védőolaj, PVC fólia vagy színes festés szerint kezelik, az ügyfél igényei alapján.
- Minőségellenőrzés: Minden tekercs megfelelőségét ellenőrzik a bevonat vastagságára, felületi minőségre és mechanikai tulajdonságokra vonatkozóan csomagolás előtt.
3. Globális szabványok és specifikációk
A cinkkel horganyzott tekercseinket a főbb nemzetközi szabványoknak megfelelően gyártjuk, így biztosítva a piacra jutást és a teljesítmény állandóságát világszerte:
Főbb globális szabványok
Régió |
Szabvány |
Alapvető követelmények |
Észak-Amerika |
ASTM A653/A653M |
Meghatározza a bevonatjelöléseket (G30-G90) és a mechanikai tulajdonságokat (folyáshatár: 230-550 MPa). |
Európa |
EN 10346 |
Forróbevonatos termékeket (Zn, Al-Zn) foglal magában szigorú bevonat tömegre és alakíthatóságra vonatkozó szabályokkal. |
Japán |
JIS G3302 |
Ipari felhasználásra összpontosít a bevonat tömegét (Z12-Z60) és a felületminőséget tekintve. |
Ausztrália |
AS/NZS 4671 |
Meghatározza a szerkezeti és általános célú horganyzott acél teljesítménykövetelményeit. |
Nemzetközi |
ISO 3575 |
Világszintű referencia az alacsony szén tartalmú, forróbevonatos cinkbevonatos tekercsekre. |
Termékspecifikációk
- Vastagság: 0,12–6,00 mm (speciális alkalmazásokhoz testreszabható)
- Szélesség: 600–1850 mm (a feldolgozóberendezésekhez igazítható)
- Rész súly: 3-8 tonna csigaenként
- Cinkbevonat tömege: 40–440 g/m² (kétoldalas); 30–220 g/m² (egyoldalas). Magas minőségű anyagok (275 g/m² felett) kültéri/igénybevett környezetekhez alkalmasak
- Minőségek: Tartalmazza a DX51D-DX57D (Európa), SGCC/SGH400 (Japán), S220GD-S550GD (szerkezeti), és Q195-Q345 (Kína) típusokat
- Felületkezelés: Normál csillogású, csökkentett csillogású vagy csillogásmentes (esztétikai igényekhez)
4. Tanúsítvány és minőségbiztosítás
Minőségre vonatkozó elkötelezettségünket globálisan elismert tanúsítványok erősítik meg:
- Minőségirányítási rendszer: ISO 9001 (Minőségirányítás)
- Terméktanúsítványok: CE, API, SGS és BV – biztosítja a biztonsági és teljesítményszabványoknak való megfelelést
- Független ellenőrzés: Elfogad független ellenőrzéseket (pl. SGS) a bevonat vastagságára, mechanikai tulajdonságokra és korrózióállóságra vonatkozóan
Itt található egy átfogó műszaki adatlap horganyzott tekercsekről, globális szabványok és műszaki paraméterek szerinti rendszerezve, hogy megfeleljen a nemzetközi elismerési és átláthatósági követelményeknek:
Horganyzott tekercs: Műszaki specifikációk és globális szabványoknak való megfelelés
Általános termékparaméterek
Paraméter |
Hatótávolság |
Nemzetközileg használt értékek |
Anyagminőség |
Alacsony szén tartalmú acél, HSLA acél |
DX51D, DX52D, DX53D, SGCC, S220GD |
Vastagság |
0,12 mm - 6,00 mm |
0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 2,0 mm |
Szélesség |
600 mm - 1850 mm |
1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm |
Spirális azonosító |
508 mm (20”), 610 mm (24”) |
508 mm (a legtöbb piacon szabványos) |
Spirális súly |
3MT - 8MT |
5MT - 7MT (általános a logisztikában) |
Felületkezelés |
Normál csillogású, csökkentett csillogású, csillogásmentes |
Csillogásmentes (autóipari minőség) |
Vázszabályzat típusa |
Forróbevonatos cink (Zn), Zn-Al ötvözet (55% Al) |
Tiszta cink (általános felhasználás), Zn-Al (nagy korrózióállóságú) |
Cinkbevonat-jellemzők
Bevonatjelölés |
Cinkbevonat tömege (g/m², kétoldalú) |
Vastagság ekvivalens (μm) |
Tipikus alkalmazás |
Z40 |
40 |
5.7 |
Belső, száraz környezet |
Z60 |
60 |
8.6 |
Enyhe kültéri kitettség |
Z80 |
80 |
11.4 |
Általános építés |
Z100 |
100 |
14.3 |
Mezőgazdasági berendezések |
Z120 |
120 |
17.1 |
Kültéri szerkezetek |
Z180 |
180 |
25.7 |
Part menti területek |
Z275 |
275 |
39.3 |
Erős ipari igénybevétel |
Z350 |
350 |
50 |
Súlyos korróziós környezet |
Mechanikai tulajdonságok
Ingatlan |
Hatótávolság |
A vizsgálati szabvány |
Húzóerő |
270MPa - 550MPa |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
Nyomás erőteljesége |
220MPa - 500MPa |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
Megnyúlás (A80mm) |
10% - 40% |
ISO 6892-1, ASTM E8 |
Hajlíthatóság |
180°-os hajlítás, repedésmentes (d=0-3t) |
EN 10113-3, ASTM E290 |
Helyi Szabványosítási megfelelés
Észak-Amerika (ASTM A653/A653M)
Osztály |
Hozam szilárdság (MPa) |
Húzóerő (MPa) |
Húzás (%) |
Bevonatjelölés |
CS típus B |
≥230 |
310-450 |
≥30 |
G30-G90 |
HSLAS 350 |
≥240 |
350-500 |
≥20 |
G30-G90 |
HSLAS 450 |
≥310 |
450-600 |
≥15 |
G30-G90 |
HDG Structural |
≥345 |
450-600 |
≥18 |
G60-G90 |
Európa (EN 10346)
Osztály |
Hozam szilárdság (MPa) |
Húzóerő (MPa) |
Húzás (%) |
Bevonat tömege (g/m²) |
DX51D |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
DX53D |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
S220GD |
≥220 |
300-430 |
≥26 |
Z10-Z275 |
S350GD |
≥350 |
420-550 |
≥18 |
Z10-Z275 |
Japán (JIS G3302)
Osztály |
Hozam szilárdság (MPa) |
Húzóerő (MPa) |
Húzás (%) |
Bevonatjelölés |
SGCC |
≥280 |
300-420 |
≥20 |
Z12-Z60 |
SGCD1 |
≥240 |
270-380 |
≥30 |
Z12-Z60 |
SGCD2 |
≥210 |
270-380 |
≥34 |
Z12-Z60 |
SGH400 |
≥400 |
490-610 |
≥18 |
Z12-Z60 |
Kína (GB/T 2518)
Osztály |
Hozam szilárdság (MPa) |
Húzóerő (MPa) |
Húzás (%) |
Bevonat tömege (g/m²) |
DC51D+Z |
280-360 |
270-500 |
≥28 |
Z10-Z275 |
DC53D+Z |
240-320 |
270-410 |
≥30 |
Z10-Z275 |
Q195 |
≥195 |
315-430 |
≥33 |
Z40-Z275 |
Q235 |
≥235 |
375-500 |
≥26 |
Z40-Z275 |
Ausztrália/Új-Zéland (AS/NZS 4671)
Osztály |
Minimális folyási határ (MPa) |
Minimális szakítószilárdság (MPa) |
Bevonat tömege (g/m²) |
C250 |
250 |
330 |
100-275 |
C350 |
350 |
430 |
100-275 |
C450 |
450 |
500 |
100-275 |