الصلب المطلي بالزنك الصفائح: جودة عالية للتطبيقات العالمية
1. تركيب المواد الخام: أساس الجودة
ينبع الأداء المتفوق لصفائح الفولاذ المغلفن لدينا من مواد خام مختارة بعناية، ومصممة لتحقيق التوازن بين القوة، وقابلية التشكيل، وحماية التآكل:
- الفولاذ الأساسي: نستخدم الصلب منخفض الكربون (بمحتوى كربون ≤0.12٪) كمادة أساسية. يضمن هذا التركيب المنخفض للكربون قابلية ممتازة للتشكيل، مما يسمح بثني الصلب وقطعه وتشكيله دون أن يتشقق—وهو أمر بالغ الأهمية في التطبيقات مثل ألواح هيكل السيارة ومكونات البناء. كما يستوفي الصلب الأساسي معايير صلابة صارمة، مع وجود شوائب ضئيلة جدًا (مثل الكبريت والفسفور) لمنع الهشاشة وتعزيز السلامة الهيكلية.
- طلاء الزنك: تتكون الطبقة الحامية من الزنك عالي النقاوة (≥99.5٪ زنك نقي). وللبيئات ذات التآكل العالي المتخصصة (مثل المناطق الساحلية أو المناطق الصناعية)، نقدم طلاءات من سبائك الزنك (مثل سبائك Zn-Al-Mg). توفر هذه الطلاءات المصنوعة من السبائك مقاومة للتآكل تفوق بنحو 50٪ مقاومة الزنك النقي التقليدي، ما يطيل عمر المنتج التشغيلي بمتوسط 3 إلى 5 سنوات.
- إضافات اختيارية: بالنسبة لتطبيقات محددة (مثل الاستخدامات ذات درجات الحرارة العالية أو المستخدمة في صناعة الأغذية)، نقوم بإضافة عناصر أثرية مثل السيليكون أو الكروم إلى الفولاذ الأساسي أو الطلاء. تُحسّن هذه الإضافات مقاومة الحرارة والاستقرار الكيميائي أو الامتثال لمعايير سلامة الأغذية (مثل لوائح إدارة الغذاء والدواء FDA الخاصة بمعدات معالجة الأغذية).
2. عملية التصنيع: الدقة من البداية إلى النهاية
تُنتج صفائح الفولاذ المجلفن لدينا من خلال عملية صارمة ومُتميزة بأتمتة عالية تضمن الاتساق والجودة في كل مرحلة. وتشمل المراحل الرئيسية ما يلي:
- التشريب الساخن: يتم تمرير سبائك الفولاذ (المسخنة إلى درجة حرارة تتراوح بين 1,200 و1,300°م) عبر سلسلة من مصانع الدرفلة لتقليل السُمك وتشكيل ملفات فولاذية مستمرة. ويؤسس هذا المرحل قوة الفولاذ الأساسية وسُمكه الأولي (الذي يتراوح بين 2.0 مم و6.0 مم للملفات المدرفلة على الساخن).
- التدوير البارد: تتعرض الملفات المدرفلة على الساخن لعملية درفلة باردة عند درجة حرارة الغرفة لتحسين السُمك (حتى 0.12 مم للمنتجات الرقيقة) وزيادة نعومة السطح. كما تُحسّن الدرفلة الباردة قوة الشد للفولاذ بنسبة تصل إلى 20٪ من خلال التصلب الناتج عن العمل الميكانيكي.
- التنظيف والتخليل: يُغمر الصلب المدرفل على البارد في محلول حمض الهيدروكلوريك لإزالة الأكاسيد، والصدأ، وبقايا الزيوت من السطح. هذه الخطوة بالغة الأهمية—فأي ملوثات تُترك على الصلب ستمنع الالتصاق السليم للطلاء الزنكي.
- الطلاء بالمцинك بالغمر الساخن: يُغمر الصلب النظيف باستمرار في حوض من الزنك المنصهر (الذي يُحافظ على درجة حرارته بين 440 و460°م). وعند خروج الصلب من الحوض، يتكون طبقة زنك موحدة على سطحه نتيجة تفاعل معدني بين الزنك والحديد. ويتم التحكم في سماكة الطلاء الزنكي من خلال تعديل سرعة خروج الصلب من الحوض (السرعات الأعلى = طبقات أرق، والسرعات الأقل = طبقات أكثر سماكة).
- معالجة التассив: بعد الجلفنة، يخضع الصلب لعملية تассив اختيارية (تستخدم محاليل كروماتية أو غير كروماتية). وتُكوّن هذه العملية طبقة رقيقة وغير مرئية على سطح الزنك تمنع ظهور الصدأ الأبيض (وهو مشكلة شائعة في طلاءات الزنك الطازجة) أثناء التخزين والنقل.
- درفلة الممر الأخير: الخطوة النهائية تتضمن دحرجة خفيفة للصلب المجلفن لتحسين الاستواء، وتقليل عيوب السطح (مثل التّقعرات)، وتحقيق درجة التشطيب المطلوبة للسطح (مثل بقع الزنك العادية أو المُصغّرة أو المعدومة).
- فحص الجودة: يتم فحص كل لفافة للتحقق من سماكة الطلاء (عن طريق اختبار الحث المغناطيسي)، وجودة السطح (باستخدام أنظمة رؤية آلية)، والخصائص الميكانيكية (اختبارات مقاومة الشد ومعدل الاستطالة). ويتم شحن المنتجات التي تفي بمعاييرنا الداخلية (والمتطلبات التنظيمية العالمية) فقط إلى العملاء.
3. المواصفات والطرازات: مصممة لتلبية الاحتياجات العالمية
تتوفر صفائح الفولاذ المجلفن لدينا بمجموعة واسعة من المواصفات لتلبية متطلبات المناطق المختلفة والتطبيقات المختلفة. فيما يلي تفصيل دقيق لأهم المعايير:
3.1 المواصفات الأساسية
| المعلمات |
المدى/الامتداد |
ملاحظات |
| السماكة |
0.12 مم – 6.0 مم |
تتوفر سماكات مخصصة (بدقة ±0.02 مم) للطلبات الكبيرة. |
| العرض |
600 مم – 1,850 مم |
العرض القياسي: 1,220 مم، 1,500 مم، 1,800 مم؛ الأبعاد المخصصة حسب الطلب. |
| الطول |
1,000 مم – 6,000 مم (ألواح) / لفائف مستمرة (2–15 طن) |
يمكن قص اللفائف إلى أطوال مخصصة لتسهيل الاستخدام. |
| وزن طبقة الزنك |
40 غ/م² (G40) – 350 غ/م² (G350) |
الخيارات الشائعة: G60 (60 غ/م²، الاستخدام العام)، G90 (90 غ/م²، البناء)، G275 (275 غ/م²، البيئات القاسية). |
| اللمسة النهائية للسطح |
لؤلؤة عادية، لؤلؤة مصغّرة، لؤلؤة صفرية، مصنوعة بفرشاة |
اللؤلؤة العادية (فعالة من حيث التكلفة، للاستخدام العام)؛ اللؤلؤة الصفرية (سطح أملس، مثالية للطلاء/الطباعة). |
| قوة الشد |
270 ميجا باسكال – 700 ميجا باسكال |
منخفضة المقاومة (270–350 ميجا باسكال: تطبيقات قابلة للتشكيل)؛ عالية المقاومة (550–700 ميجا باسكال: هياكل/سيارات). |
| معدل التمدد |
5% – 40% |
مدى تمدد أعلى (25%–40%: صفائح رقيقة القطر للثني)؛ مدى تمدد أقل (5%–15%: أجزاء هيكلية عالية المقاومة). |
3.2 الامتثال للمعايير العالمية
لضمان التوافق مع اللوائح الإقليمية ومتطلبات المشروع، تلتزم صفائح الفولاذ المجلفن لدينا بالمعايير الدولية المعترف بها التالية:
- الصين (GB/T 2518-2019): تشمل الدرجات من DX51D+Z (للاستخدام العام) إلى S550GD+Z (للاستخدام الهيكلي عالي القوة). وتتراوح أوزان طلاء الزنك من 40 غ/م² إلى 275 غ/م². مناسبة بشكل مثالي للمشاريع المحلية في الصين، مثل واجهات المباني والأرفف الكهربائية.
- الولايات المتحدة (ASTM A653/A653M-23): تشمل درجات مثل CS Type B (البناء العام)، وHSLAS H400 (السيارات متوسطة القوة)، وAHSS Type 500 (مكونات السلامة عالية القوة). تتماشى رموز الطلاء (G30–G140) مع متطلبات التآكل في أمريكا الشمالية. تُستخدم عادةً في قنوات تكييف الهواء، وأطر المقطورات، وأجزاء السيارات.
- أوروبا (EN 10346:2015): تتضمن درجات مثل DX51D+Z (المستوى المبتدئ) وHX420LAD+Z (السيارات عالية القابلية للتشكيل). تضمن فئات جودة السطح (A–D) الاتساق في التطبيقات عالية الجودة مثل الألواح الخارجية للسيارات. متوافقة مع متطلبات العلامة CE للأسواق الأوروبية.
- اليابان (JIS G3302:2018): تقدم درجات تشمل SGCC (الاستخدام العام) وSGCD3 (السيارات عالية الدقة). توفر خيارات الزعنفة (S = زعنفة، N = بدون زعنفة) احتياجات معايير التصنيع اليابانية للأجهزة المنزلية والدراجات النارية.
- أستراليا (AS/NZS 1397:2021): يركز على درجات عالية القوة مثل G300 (لأغراض التسقيف السكني) وG650 (للمنشآت الصناعية الثقيلة). تم تحسين مستويات طلاء الزنك (Z275، Z350) لتناسب البيئات القاسية في أستراليا من حيث الأشعة فوق البنفسجية والساحلية.
4. لماذا تختار صفائح الصلب المجلفن لدينا؟
- 20 عامًا من الخبرة: تم تنقيح عمليات التصنيع لدينا من خلال عقود من الخبرة، مما يضمن جودة وموثوقية متسقة.
- متوافق عالميًا: الامتثال لـ 5 معايير دولية رئيسية على الأقل يعني أن منتجاتنا تتكامل بسلاسة في المشاريع حول العالم.
- حلول مخصصة: نقدم مواصفات مخصصة (السمك، الطلاء، التشطيب) لتلبية احتياجات العملاء الفريدة - سواءً لأجل مشروع بناء صغير أو إنتاج سيارات على نطاق واسع.
- ضمان الجودة: يخضع كل دفعة لـ 10 فحوصات جودة على الأقل، بدءًا من اختبار المواد الخام وحتى فحص الطلاء النهائي. نحن حاصلون على شهادة ISO 9001 ونقدّم تقارير اختبار المواد (MTRs) لجميع الطلبات.
لمزيد من المعلومات حول كيفية دعم صفائح الفولاذ المجلفن لدينا لمشروعك، اتصل بفريق المبيعات لدينا اليوم. نحن نقدم أوقات تسليم سريعة (من 7 إلى 14 يومًا للطلبات القياسية) وشحن عالمي إلى أكثر من 50 دولة.
جدول مواصفات صفيحة الفولاذ المجلفن (المعايير العالمية)
1. المعيار الوطني الصيني (GB/T 2518-2019)
| النموذج (الدرجة) |
السماكة (مم) |
العرض (مم) |
الطول (مم) |
وزن طبقة الزنك (غ/م²) |
إجهاد الخضوع (ميغاباسكال) |
قوة الشد (ميغاباسكال) |
معدل الاستطالة (%) |
معالجة السطح |
التطبيق |
| DX51D+Z |
0.12-3.0 |
600-1800 |
1000-6000 |
40-275 |
≥140 |
270-500 |
≥28 (t≤0.7 مم) |
النقوش العادية / النقوش المُصغَّرة |
البناء، الأجهزة المنزلية |
| DX52D+Z |
0.12-3.0 |
600-1800 |
1000-6000 |
40-275 |
≥160 |
290-510 |
≥26 (t≤0.7 مم) |
النقوش العادية / النقوش المُصغَّرة |
أجزاء السيارات، خزائن الكهرباء |
| DX53D+Z |
0.12-2.5 |
600-1800 |
1000-6000 |
40-275 |
≥180 |
310-530 |
≥24 (t≤0.7 مم) |
النقوش العادية / النقوش المُصغَّرة |
ألواح خارجية للسيارات، ومكونات دقيقة |
| DX54D+Z |
0.12-2.0 |
600-1800 |
1000-6000 |
40-275 |
≥200 |
330-550 |
≥22 (t≤0.7 مم) |
النقوش العادية / النقوش المُصغَّرة |
أجزاء سيارات عالية القابلية للتشكيل |
| S280GD+Z |
0.8-6.0 |
600-1500 |
1000-6000 |
60-275 |
≥280 |
370-530 |
≥18 (t=1.0 مم) |
نقطة منتظمة |
هياكل فولاذية للبناء، وحاويات |
| S350GD+Z |
0.8-6.0 |
600-1500 |
1000-6000 |
60-275 |
≥350 |
420-590 |
≥15 (t=1.0 مم) |
نقطة منتظمة |
حاويات شديدة التحمل، وهياكل ميكانيكية |
| S550GD+Z |
1.0-6.0 |
600-1500 |
1000-6000 |
60-275 |
≥550 |
590-710 |
≥8 (t=1.0 مم) |
نقطة منتظمة |
أجزاء هيكلية عالية القوة، هيكل المركبة |
2. المعيار الأمريكي (ASTM A653/A653M-23)
| النموذج (الدرجة) |
السماكة (مم) |
العرض (بوصة) |
الطول (قدم) |
رمز طلاء الزنك |
قوة التحمل (ksi) |
قوة الشد (ksi) |
معدل الاستطالة (%) (بمسافة قياس 2 بوصة) |
اللمسة النهائية للسطح |
التطبيق |
| نوع CS ب |
0.30-6.35 |
36-72 |
8-40 |
G30, G60, G90, G115, G140 |
30-50 |
45-70 |
≥30 (t≤0.8 مم) |
بريق عادي (RS)، بدون بريق (ZS) |
البناء، قنوات تكييف الهواء والتهوية |
| HSLAS النوع H300 |
0.50-4.50 |
36-72 |
8-40 |
G60، G90، G115 |
≥30 |
≥45 |
≥28 (t≤1.0 مم) |
RS، ZS |
أجزاء هيكلية خفيفة |
| HSLAS النوع H400 |
0.50-4.50 |
36-72 |
8-40 |
G60، G90، G115 |
≥40 |
≥55 |
≥20 (t≤1.0 مم) |
RS، ZS |
إطارات متوسطة الشدة، مقطورات |
| AHSS النوع 500 |
1.00-4.00 |
36-72 |
30 أغسطس |
G90، G115، G140 |
≥50 |
≥65 |
≥15 (t=1.0 مم) |
ZS |
مكوّنات السلامة في صناعة السيارات |
| نوع SS 304 |
0.40-3.00 |
36-72 |
30 أغسطس |
بدون طلاء (قاعدة من الفولاذ المقاوم للصدأ) |
≥30 |
≥75 |
≥40 (t≤1.0 مم) |
مصقول، ومراية |
معدات معالجة الأغذية، والأجهزة الطبية |
3. المعيار الأوروبي (EN 10346:2015)
| النموذج (الدرجة) |
السماكة (مم) |
العرض (مم) |
الطول (مم) |
كتلة طلاء الزنك (غ/م²) |
إجهاد الخضوع (ميغاباسكال) |
قوة الشد (ميغاباسكال) |
معدل الاستطالة (%) |
فئة جودة السطح |
التطبيق |
| DX51D+Z |
0.15-3.00 |
600-1850 |
1000-6000 |
40-275 |
≥140 |
270-500 |
≥28 (t≤0.7 مم) |
A (عامة)، B (مُحسّنة) |
واجهات المباني، أغلفة الأجهزة المنزلية |
| HX220BD+Z |
0.50-2.50 |
600-1850 |
1000-6000 |
60-275 |
≥220 |
300-420 |
≥24 (t≤1.0 مم) |
B، C (عالية الدقة) |
لوحات داخلية للسيارات |
| HX300LAD+Z |
0.50-2.00 |
600-1850 |
1000-6000 |
60-275 |
≥300 |
380-500 |
≥20 (t≤1.0 مم) |
C، D (ممتازة) |
لوحات خارجية للسيارات، أجزاء ذات لمعان عالٍ |
| HX420LAD+Z |
0.80-2.00 |
600-1850 |
1000-6000 |
60-275 |
≥420 |
480-600 |
≥16 (t=1.0 مم) |
C، D |
أجزاء هيكلية للسيارات، مكونات مقاومة للتصادم |
| S350GD+Z |
0.80-6.00 |
600-1500 |
1000-6000 |
60-275 |
≥350 |
420-590 |
≥15 (t=1.0 مم) |
A، B |
كمرات البناء، الحاويات البحرية |
4. المعيار الياباني (JIS G3302:2018)
| النموذج (الدرجة) |
السماكة (مم) |
العرض (مم) |
الطول (مم) |
سمك طبقة التغليف بالزنك (ميكرومتر) |
إجهاد الخضوع (ميغاباسكال) |
قوة الشد (ميغاباسكال) |
معدل الاستطالة (%) |
نوع السطح |
التطبيق |
| SGCC |
0.15-3.20 |
600-1800 |
1000-6000 |
10-65 (يعادل G40-G275) |
≥140 |
270-500 |
≥28 (t≤0.7 مم) |
بريق (S)، بدون بريق (N) |
الخزائن الكهربائية، صفائح التسقيف |
| SGCD1 |
0.15-2.50 |
600-1800 |
1000-6000 |
10-65 |
≥160 |
290-510 |
≥26 (t≤0.7 مم) |
S، N |
ألواح داخلية للسيارات، إطارات الدراجات |
| SGCD2 |
0.15-2.00 |
600-1800 |
1000-6000 |
10-65 |
≥180 |
310-530 |
≥24 (t≤0.7 مم) |
S، N |
ألواح خارجية للسيارات، أجزاء المحركات النارية |
| SGCD3 |
0.15-1.60 |
600-1800 |
1000-6000 |
10-65 |
≥200 |
330-550 |
≥22 (t≤0.7 مم) |
ن (صفحة صفراء) |
أجزاء سيارات عالية الدقة |
| SGC440 |
1.00-4.00 |
600-1500 |
1000-6000 |
15-65 |
≥440 |
510-650 |
≥12 (t=1.0mm) |
س |
إطارات الآلات الثقيلة، مكونات السكك الحديدية |
5. المعيار الأسترالي (AS/NZS 1397:2021)
| النموذج (الدرجة) |
السماكة (مم) |
العرض (مم) |
الطول (مم) |
مستوى طلاء الزنك |
إجهاد الخضوع (ميغاباسكال) |
قوة الشد (ميغاباسكال) |
معدل الاستطالة (%) |
اللمسة النهائية للسطح |
التطبيق |
| G300 |
0.30-6.00 |
600-1800 |
1000-6000 |
Z275 (275غ/م²) |
≥300 |
≥400 |
≥20 (t=1.0mm) |
نقطة منتظمة |
الأسقف السكنية، السياج |
| G450 |
0.40-4.00 |
600-1800 |
1000-6000 |
Z275، Z350 (350g/m²) |
≥450 |
≥550 |
≥12 (t=1.0mm) |
نقطة منتظمة |
المباني التجارية، الأكواخ الصناعية |
| G550 |
0.40-3.00 |
600-1800 |
1000-6000 |
Z275، Z350 |
≥550 |
≥600 |
≥8 (t=1.0 مم) |
نقطة منتظمة |
الأسطح عالية القوة، تغليف الجدران |
| G650 |
0.50-2.50 |
600-1800 |
1000-6000 |
Z350 |
≥650 |
≥700 |
≥5 (t=1.0mm) |
< |
EN
