गैल्वनाइज्ड स्टील शीट्स: वैश्विक अनुप्रयोगों के लिए प्रीमियम गुणवत्ता
1. कच्चे माल की संरचना: गुणवत्ता की नींव
हमारी जस्ती इस्पात शीट्स का उत्कृष्ट प्रदर्शन ध्यान से चुने गए कच्चे माल से शुरू होता है, जिसे मजबूती, आकार देने की क्षमता और जंग सुरक्षा के बीच संतुलन बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है:
- आधार इस्पात: हम कोर सामग्री के रूप में कम-कार्बन इस्पात (जिसमें कार्बन सामग्री ≤0.12% होती है) का उपयोग करते हैं। यह कम कार्बन संरचना उत्कृष्ट आकारण क्षमता सुनिश्चित करती है, जिससे इस्पात को बिना दरार के मोड़ा, काटा और आकार दिया जा सकता है—जो ऑटोमोटिव बॉडी पैनल और निर्माण घटकों जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है। आधार इस्पात सख्त शुद्धता मानकों को भी पूरा करता है, जिसमें भंगुरता को रोकने और संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाने के लिए न्यूनतम अशुद्धियाँ (जैसे सल्फर और फॉस्फोरस) होती हैं।
- जिंक कोटिंग: सुरक्षात्मक परत उच्च शुद्धता वाले जिंक (≥99.5% शुद्ध जिंक) से बनी होती है। विशेष उच्च संक्षारण वाले वातावरणों (जैसे तटीय क्षेत्र या औद्योगिक क्षेत्र) के लिए, हम मिश्र धातु युक्त जिंक कोटिंग (जैसे Zn-Al-Mg मिश्र धातुएँ) प्रदान करते हैं। ये मिश्र धातु कोटिंग पारंपरिक शुद्ध जिंक की तुलना में 50% तक बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जिससे उत्पाद के सेवा जीवन में औसतन 3 से 5 वर्ष की वृद्धि होती है।
- वैकल्पिक संवर्धक: विशिष्ट अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, उच्च तापमान या खाद्य-ग्रेड उपयोग) के लिए, हम आधार स्टील या कोटिंग में सिलिकॉन या क्रोमियम जैसे अशुद्धि तत्वों को शामिल करते हैं। ये अशुद्धि तत्व ऊष्मा प्रतिरोधकता, रासायनिक स्थिरता या खाद्य सुरक्षा मानकों (उदाहरण के लिए, खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों के लिए FDA विनियम) के अनुपालन में सुधार करते हैं।
2. निर्माण प्रक्रिया: प्रारंभ से अंत तक परिशुद्धता
हमारी जस्ती इस्पात शीट्स एक कठोर, स्वचालित प्रक्रिया द्वारा निर्मित की जाती हैं जो प्रत्येक चरण पर स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। प्रमुख चरणों में शामिल हैं:
- गर्म रोलिंग: इस्पात बिलेट्स (1,200–1,300°C तक गर्म) को मोटाई कम करने और निरंतर इस्पात कॉइल्स बनाने के लिए लुढ़कने की एक श्रृंखला से गुजारा जाता है। इस चरण में आधार इस्पात की प्रारंभिक मजबूती और मोटाई की स्थापना होती है (गर्म लुढ़कित कॉइल्स के लिए 2.0mm से 6.0mm तक की सीमा में)।
- ठंडी रोलिंग: ठंडे लुढ़कने के लिए कमरे के तापमान पर गर्म लुढ़कित कॉइल्स को ले जाया जाता है ताकि मोटाई को सुधारा जा सके (पतली गेज उत्पादों के लिए 0.12mm तक) और सतह की चिकनाहट में सुधार किया जा सके। ठंडे लुढ़कने से कार्य-कठोरीकरण के माध्यम से इस्पात की तन्य शक्ति में 20% तक की वृद्धि भी होती है।
- सफाई एवं अम्लन: ठंडा रोल किया गया स्टील सतह से ऑक्साइड, जंग और तेल के अवशेष हटाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल में डुबोया जाता है। यह चरण महत्वपूर्ण है—स्टील पर छोड़े गए किसी भी दूषित पदार्थ जस्ता कोटिंग के उचित आसंजन को रोक देंगे।
- गर्म डिप गैल्वेनाइजिंग: साफ किए गए स्टील को लगातार एक पिघले हुए जस्ता स्नान में (440–460°C पर बनाए रखा गया) डुबोया जाता है। जैसे ही स्टील स्नान से बाहर निकलता है, जस्ता और लोहे के बीच धातुकर्मीय प्रतिक्रिया के माध्यम से इसकी सतह पर एक समान जस्ता परत बन जाती है। जस्ता कोटिंग की मोटाई को स्नान से स्टील के निकास की गति को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है (तेज गति = पतली कोटिंग, धीमी गति = मोटी कोटिंग)।
- निष्क्रियकरण उपचार: जस्तीकरण के बाद, स्टील एक वैकल्पिक निष्क्रियकरण प्रक्रिया (क्रोमेट या गैर-क्रोमेट घोल का उपयोग करके) से गुजरता है। इससे जस्ता की सतह पर एक पतली, अदृश्य फिल्म बन जाती है जो भंडारण और परिवहन के दौरान ताजा जस्ता कोटिंग के साथ एक सामान्य समस्या—सफेद जंग को रोकती है।
- स्किन पास रोलिंग: अंतिम चरण में गैल्वेनाइज्ड स्टील को समतलता में सुधार, सतह के दोषों (जैसे कि धंसाव) को कम करने और वांछित सतह परिष्करण (जैसे नियमित स्पैंगल, कम स्पैंगल या शून्य स्पैंगल) बनाने के लिए हल्के ढंग से रोल किया जाता है।
- गुणवत्ता निरीक्षण: प्रत्येक कॉइल की लेपन मोटाई (चुंबकीय प्रेरण परीक्षण द्वारा), सतह की गुणवत्ता (स्वचालित दृष्टि प्रणालियों का उपयोग करके) और यांत्रिक गुणों (तन्य शक्ति और प्रसारण परीक्षण) के लिए जांच की जाती है। केवल वे उत्पाद जो हमारे आंतरिक मानकों (और वैश्विक नियामक आवश्यकताओं) को पूरा करते हैं, ग्राहकों को भेजे जाते हैं।
3. विनिर्देश और मॉडल: वैश्विक आवश्यकताओं के अनुरूप
हमारी जस्तीकृत स्टील शीट्स विभिन्न क्षेत्रों और अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुरूप विस्तृत विनिर्देशों में उपलब्ध हैं। नीचे प्रमुख मापदंडों का विस्तृत विवरण दिया गया है:
3.1 मुख्य विनिर्देश
| पैरामीटर |
सीमा/स्पैन |
टिप्पणियाँ |
| मोटाई |
0.12मिमी –6.0मिमी |
थोक आदेशों के लिए (±0.02मिमी सहिष्णुता) के साथ अनुकूलित मोटाई उपलब्ध है। |
| चौड़ाई |
600मिमी –1,850मिमी |
मानक चौड़ाई: 1,220मिमी, 1,500मिमी, 1,800मिमी; अनुरोध पर अनुकूलित चौड़ाई। |
| लंबाई |
1,000मिमी –6,000मिमी (शीट्स) / निरंतर कॉइल (2–15 टन) |
सुविधा के लिए कॉइल्स को अनुकूलित लंबाई में काटा जा सकता है। |
| जिंक कोटिंग वजन |
40ग्राम/मी²(जी40) –350ग्राम/मी²(जी350) |
सामान्य विकल्प: G60 (60ग्राम/मी², सामान्य उपयोग), G90 (90ग्राम/मी², निर्माण), G275 (275ग्राम/मी², कठोर वातावरण) |
| सतह फिनिश |
नियमित स्पैंगल, न्यूनीकृत स्पैंगल, शून्य स्पैंगल, ब्रश किया हुआ |
नियमित स्पैंगल (लागत प्रभावी, सामान्य उपयोग); शून्य स्पैंगल (चिकनी सतह, पेंटिंग/मुद्रण के लिए आदर्श) |
| तन्य शक्ति |
270MPa – 700MPa |
कमजोर (270–350MPa: आकार देने योग्य अनुप्रयोग); उच्च शक्ति (550–700MPa: संरचनात्मक/ऑटोमोटिव) |
| विस्तारण दर |
5% –40% |
उच्च लंबाई में वृद्धि (25%–40%: मोड़ने के लिए पतली गेज शीट्स); कम लंबाई में वृद्धि (5%–15%: उच्च शक्ति संरचनात्मक भाग) |
3.2 वैश्विक मानक अनुपालन
क्षेत्रीय विनियमों और परियोजना आवश्यकताओं के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए, हमारी जस्तीकृत स्टील शीट्स निम्नलिखित अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानकों को पूरा करती हैं:
- चीन (GB/T 2518-2019): DX51D+Z (सामान्य उपयोग) से लेकर S550GD+Z (उच्च-शक्ति संरचनात्मक उपयोग) तक के ग्रेड शामिल हैं। जिंक लेपन का भार 40ग्राम/मी² से 275ग्राम/मी² तक होता है। चीन के घरेलू परियोजनाओं, जैसे इमारतों के फैसेड और विद्युत कैबिनेट के लिए आदर्श।
- संयुक्त राज्य अमेरिका (ASTM A653/A653M-23): इसमें CS प्रकार B (सामान्य निर्माण), HSLAS H400 (मध्यम-शक्ति वाहन), और AHSS प्रकार 500 (उच्च-शक्ति सुरक्षा घटक) जैसे ग्रेड शामिल हैं। लेपन नामकरण (G30–G140) उत्तरी अमेरिका की जंग रोधन आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। एचवीएसी डक्ट, ट्रेलर फ्रेम और वाहन भागों में आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
- यूरोप (EN 10346:2015): DX51D+Z (प्रारंभिक स्तर) और HX420LAD+Z (उच्च-आकृति वाहन) जैसे ग्रेड शामिल हैं। सतह गुणवत्ता वर्ग (A–D) ऑटोमोटिव बाहरी पैनल जैसे उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए सुसंगतता सुनिश्चित करते हैं। यूरोपीय संघ बाजारों के लिए सीई मार्किंग आवश्यकताओं के अनुरूप।
- जापान (JIS G3302:2018): SGCC (सामान्य उपयोग) और SGCD3 (उच्च-परिशुद्धता वाहन) सहित ग्रेड प्रदान करता है। स्पैंगल विकल्प (S = स्पैंगल, N = नॉन-स्पैंगल) उपकरणों और मोटरसाइकिलों के लिए जापानी निर्माण मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
- ऑस्ट्रेलिया (AS/NZS 1397:2021): G300 (आवासीय छत) और G650 (भारी उद्योग संरचनाएं) जैसे उच्च-शक्ति ग्रेड पर ध्यान केंद्रित करता है। ऑस्ट्रेलिया के कठोर पराबैंगनी और तटीय वातावरण के लिए जस्ता कोटिंग स्तर (Z275, Z350) को अनुकूलित किया जाता है।
4. हमारी गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट्स क्यों चुनें?
- 20 वर्षों का विशेषज्ञता अनुभव: हमारी निर्माण प्रक्रियाएं दशकों के अनुभव के माध्यम से सुधारी गई हैं, जिससे लगातार गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
- वैश्विक संगतता: 5+ प्रमुख अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ अनुपालन का अर्थ है कि हमारे उत्पाद दुनिया भर की परियोजनाओं में बिना किसी रुकावट के एकीकृत होते हैं।
- कस्टम समाधानः हम अनूठी ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित विनिर्देश (मोटाई, लेपन, परिष्करण) प्रदान करते हैं—चाहे छोटे निर्माण प्रोजेक्ट के लिए हो या बड़े पैमाने पर ऑटोमोटिव उत्पादन के लिए।
- गुणवत्ता आश्वासन: प्रत्येक बैच को कच्चे माल के परीक्षण से लेकर अंतिम लेपन निरीक्षण तक 10+ गुणवत्ता जांचों से गुजारा जाता है। हमारे पास ISO 9001 प्रमाणन है और हम सभी आदेशों के लिए सामग्री परीक्षण रिपोर्ट्स (MTRs) प्रदान करते हैं।
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जस्तीकृत स्टील शीट विशिष्टता तालिका (वैश्विक मानक)
1. चीनी राष्ट्रीय मानक (GB/T 2518-2019)
| मॉडल (ग्रेड) |
मोटाई (मिमी) |
चौड़ाई (मिमी) |
लंबाई (मिमी) |
जिंक कोटिंग वजन (g/m²) |
उपज ताकत (एमपीए) |
तन्य शक्ति (एमपीए) |
प्रसार दर (%) |
सतह उपचार |
अनुप्रयोग |
| DX51D+Z |
0.12-3.0 |
600-1800 |
1000-6000 |
40-275 |
≥140 |
270-500 |
≥28 (t≤0.7mm) |
सामान्य चमका ⁄ कमी की गई चमका |
निर्माण, घरेलू उपकरण |
| DX52D+Z |
0.12-3.0 |
600-1800 |
1000-6000 |
40-275 |
≥160 |
290-510 |
≥26 (t≤0.7mm) |
सामान्य चमका ⁄ कमी की गई चमका |
ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट |
| DX53D+Z |
0.12-2.5 |
600-1800 |
1000-6000 |
40-275 |
≥180 |
310-530 |
≥24 (t≤0.7mm) |
सामान्य चमका ⁄ कमी की गई चमका |
ऑटोमोटिव बाहरी पैनल, सटीक घटक |
| DX54D+Z |
0.12-2.0 |
600-1800 |
1000-6000 |
40-275 |
≥200 |
330-550 |
≥22 (t≤0.7mm) |
सामान्य चमका ⁄ कमी की गई चमका |
उच्च-आकृति ऑटोमोटिव भाग |
| S280GD+Z |
0.8-6.0 |
600-1500 |
1000-6000 |
60-275 |
≥280 |
370-530 |
≥18 (t=1.0mm) |
रिगुलर स्पेंगल |
निर्माण इस्पात संरचनाएं, कंटेनर |
| S350GD+Z |
0.8-6.0 |
600-1500 |
1000-6000 |
60-275 |
≥350 |
420-590 |
≥15 (t=1.0mm) |
रिगुलर स्पेंगल |
भारी ड्यूटी कंटेनर, यांत्रिक फ्रेम |
| S550GD+Z |
1.0-6.0 |
600-1500 |
1000-6000 |
60-275 |
≥550 |
590-710 |
≥8 (t=1.0मिमी) |
रिगुलर स्पेंगल |
उच्च-शक्ति संरचनात्मक भाग, ऑटोमोटिव चेसिस |
2. अमेरिकी मानक (ASTM A653/A653M-23)
| मॉडल (ग्रेड) |
मोटाई (मिमी) |
चौड़ाई (इंच में) |
लंबाई (फीट) |
जस्ता लेपन अभिदेश |
प्रतिबल ताकत (ksi) |
टेंशनल स्ट्रेंग्थ (ksi) |
प्रसार दर (%) (2 इंच गेज) |
सतह फिनिश |
अनुप्रयोग |
| CS प्रकार B |
0.30-6.35 |
36-72 |
8-40 |
G30, G60, G90, G115, G140 |
30-50 |
45-70 |
≥30 (t≤0.8मिमी) |
नियमित चमक (RS), शून्य चमक (ZS) |
निर्माण, HVAC डक्ट |
| HSLAS प्रकार H300 |
0.50-4.50 |
36-72 |
8-40 |
G60, G90, G115 |
≥30 |
≥45 |
≥28 (t≤1.0मिमी) |
RS, ZS |
हल्के ढांचे के संरचनात्मक भाग |
| HSLAS प्रकार H400 |
0.50-4.50 |
36-72 |
8-40 |
G60, G90, G115 |
≥40 |
≥55 |
≥20 (t≤1.0मिमी) |
RS, ZS |
मध्यम ढांचा, ट्रेलर |
| AHSS प्रकार 500 |
1.00-4.00 |
36-72 |
अगस्त 30 |
G90, G115, G140 |
≥50 |
≥65 |
≥15 (t=1.0mm) |
ZS |
ऑटोमोटिव सुरक्षा घटक |
| SS प्रकार 304 |
0.40-3.00 |
36-72 |
अगस्त 30 |
कोई कोटिंग नहीं (स्टेनलेस आधार) |
≥30 |
≥75 |
≥40 (t≤1.0mm) |
ब्रश किया हुआ, दर्पण |
खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, चिकित्सा उपकरण |
3. यूरोपीय मानक (EN 10346:2015)
| मॉडल (ग्रेड) |
मोटाई (मिमी) |
चौड़ाई (मिमी) |
लंबाई (मिमी) |
जिंक कोटिंग द्रव्यमान (g/m²) |
उपज ताकत (एमपीए) |
तन्य शक्ति (एमपीए) |
प्रसार दर (%) |
सतह गुणवत्ता श्रेणी |
अनुप्रयोग |
| DX51D+Z |
0.15-3.00 |
600-1850 |
1000-6000 |
40-275 |
≥140 |
270-500 |
≥28 (t≤0.7mm) |
ए (सामान्य), बी (उन्नत) |
भवन के फैसेड, घरेलू उपकरणों के आवरण |
| HX220BD+Z |
0.50-2.50 |
600-1850 |
1000-6000 |
60-275 |
≥220 |
300-420 |
≥24 (t≤1.0mm) |
बी, सी (उच्च परिशुद्धता) |
ऑटोमोटिव आंतरिक पैनल |
| HX300LAD+Z |
0.50-2.00 |
600-1850 |
1000-6000 |
60-275 |
≥300 |
380-500 |
≥20 (t≤1.0मिमी) |
सी, डी (प्रीमियम) |
ऑटोमोटिव बाहरी पैनल, उच्च-चमक वाले भाग |
| HX420LAD+Z |
0.80-2.00 |
600-1850 |
1000-6000 |
60-275 |
≥420 |
480-600 |
≥16 (t=1.0mm) |
सी, डी |
ऑटोमोटिव संरचनात्मक भाग, दुर्घटना-प्रतिरोधी घटक |
| S350GD+Z |
0.80-6.00 |
600-1500 |
1000-6000 |
60-275 |
≥350 |
420-590 |
≥15 (t=1.0mm) |
ए, बी |
निर्माण बीम, शिपिंग कंटेनर |
4. जापानी मानक (JIS G3302:2018)
| मॉडल (ग्रेड) |
मोटाई (मिमी) |
चौड़ाई (मिमी) |
लंबाई (मिमी) |
जस्ता लेपन की मोटाई (μm) |
उपज ताकत (एमपीए) |
तन्य शक्ति (एमपीए) |
प्रसार दर (%) |
सतह का प्रकार |
अनुप्रयोग |
| SGcc |
0.15-3.20 |
600-1800 |
1000-6000 |
10-65 (Equiv. G40-G275) |
≥140 |
270-500 |
≥28 (t≤0.7mm) |
स्पैंगल (S), नॉन-स्पैंगल (N) |
विद्युत कैबिनेट, छत के शीट |
| SGCD1 |
0.15-2.50 |
600-1800 |
1000-6000 |
10-65 |
≥160 |
290-510 |
≥26 (t≤0.7mm) |
S, N |
ऑटोमोटिव आंतरिक पैनल, साइकिल फ्रेम |
| SGCD2 |
0.15-2.00 |
600-1800 |
1000-6000 |
10-65 |
≥180 |
310-530 |
≥24 (t≤0.7mm) |
S, N |
ऑटोमोटिव बाहरी पैनल, मोटरसाइकिल भाग |
| SGCD3 |
0.15-1.60 |
600-1800 |
1000-6000 |
10-65 |
≥200 |
330-550 |
≥22 (t≤0.7mm) |
एन (शून्य स्पैंगल) |
उच्च-परिशुद्धता ऑटोमोटिव भाग |
| SGC440 |
1.00-4.00 |
600-1500 |
1000-6000 |
15-65 |
≥440 |
510-650 |
≥12 (t=1.0मिमी) |
एस |
भारी उपकरण फ्रेम, रेलवे घटक |
5. ऑस्ट्रेलियाई मानक (AS/NZS 1397:2021)
| मॉडल (ग्रेड) |
मोटाई (मिमी) |
चौड़ाई (मिमी) |
लंबाई (मिमी) |
जस्ता लेपन स्तर |
उपज ताकत (एमपीए) |
तन्य शक्ति (एमपीए) |
प्रसार दर (%) |
सतह फिनिश |
अनुप्रयोग |
| G300 |
0.30-6.00 |
600-1800 |
1000-6000 |
Z275 (275g/m²) |
≥300 |
≥400 |
≥20 (t=1.0मिमी) |
रिगुलर स्पेंगल |
आवासीय छत, बाड़ |
| G450 |
0.40-4.00 |
600-1800 |
1000-6000 |
Z275, Z350 (350g/m²) |
≥450 |
≥550 |
≥12 (t=1.0मिमी) |
रिगुलर स्पेंगल |
वाणिज्यिक इमारतें, औद्योगिक शेड |
| G550 |
0.40-3.00 |
600-1800 |
1000-6000 |
Z275, Z350 |
≥550 |
≥600 |
≥8 (t=1.0मिमी) |
रिगुलर स्पेंगल |
उच्च-शक्ति छत, दीवार क्लैडिंग |
| G650 |
0.50-2.50 |
600-1800 |
1000-6000 |
Z350 |
≥650 |
≥700 |
≥5 (t=1.0mm) |
< |
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