Оцинкованная стальная плита

Созданные на основе 20-летнего опыта, наши листы оцинкованной стали соответствуют международным стандартам по устойчивости к коррозии и долговечности и используются в различных отраслях промышленности по всему миру.

Оцинкованная сталь Листы: высокое качество для применения по всему миру

1. Состав исходного материала: основа качества

Высокие эксплуатационные характеристики наших оцинкованных стальных листов начинаются с тщательно подобранных исходных материалов, разработанных для обеспечения баланса прочности, формовки и защиты от коррозии:

Базовая сталь: В качестве основного материала мы используем низкоуглеродистую сталь (с содержанием углерода ≤0,12%). Такой низкий уровень содержания углерода обеспечивает отличную формовку, позволяя стали гнуться, резаться и приобретать форму без растрескивания — это критически важно для таких применений, как детали кузова автомобилей и строительные компоненты. Базовая сталь также соответствует строгим стандартам чистоты с минимальным содержанием примесей (таких как сера и фосфор), что предотвращает хрупкость и повышает прочность конструкции.
Цинковое покрытие: Защитный слой изготовлен из высокочистого цинка (≥99,5% чистого цинка). Для специализированных условий с высокой коррозионной активностью (например, прибрежные районы или промышленные зоны) мы предлагаем легированные цинковые покрытия (например, сплавы Zn-Al-Mg). Эти легированные покрытия обеспечивают на 50% лучшую коррозионную стойкость по сравнению с традиционным чистым цинком, увеличивая срок службы изделия в среднем на 3–5 лет.
Дополнительные опции: Для конкретных применений (например, высокотемпературных или пищевых) мы добавляем следовые количества кремния или хрома в основную сталь или покрытие. Эти добавки улучшают термостойкость, химическую стабильность или соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов (например, нормативам FDA для оборудования пищевой промышленности).

2. Процесс производства: Точность от начала до конца

Наши листы оцинкованной стали производятся по строгому автоматизированному процессу, который обеспечивает постоянство и качество на каждом этапе. Основные этапы включают:

Горячая прокатка: Стальные заготовки (нагретые до 1200–1300 °C) пропускаются через серию прокатных станов для уменьшения толщины и формирования непрерывных стальных рулонов. На этом этапе определяются начальная прочность и толщина стали (в диапазоне от 2,0 мм до 6,0 мм для горячекатаных рулонов).
Холодная прокатка: Горячекатаные рулоны подвергаются холодной прокатке при комнатной температуре для точной регулировки толщины (до 0,12 мм для тонколистовых изделий) и улучшения гладкости поверхности. Холодная прокатка также повышает предел прочности стали на 20% за счёт упрочнения при деформации.
Очистка и травление: Холоднокатаная сталь погружается в раствор соляной кислоты для удаления оксидов, ржавчины и масляных остатков с поверхности. Этот этап является критически важным — любые загрязнения, оставшиеся на стали, помешают правильному сцеплению цинкового покрытия.
Цинкование методом горячего погружения: Очищенная сталь непрерывно погружается в ванну с расплавленным цинком (температура поддерживается в диапазоне 440–460 °C). По мере выхода стали из ванны на её поверхности формируется равномерный слой цинка в результате металлургической реакции между цинком и железом. Толщина цинкового покрытия регулируется путём изменения скорости выхода стали из ванны (более высокая скорость — тоньше покрытие, более низкая скорость — толще покрытие).
Пассивация: После оцинкования сталь может проходить дополнительную пассивацию (с использованием хроматных или безхроматных растворов). Это создаёт тонкую невидимую плёнку на поверхности цинка, которая предотвращает образование белой ржавчины (распространённая проблема свежих цинковых покрытий) во время хранения и транспортировки.
Прокатка на чистовом стане: Последний этап включает легкую прокатку оцинкованной стали для улучшения плоскостности, уменьшения поверхностных дефектов (например, вмятин) и получения требуемой отделки поверхности (например, обычный блеск, минимальный блеск или отсутствие блеска).
Контроль качества: Каждая катушка проверяется на толщину покрытия (с помощью тестирования магнитной индукцией), качество поверхности (с использованием автоматизированных визионных систем) и механические свойства (испытания на растяжение и удлинение). Клиентам отправляются только продукты, соответствующие нашим внутренним стандартам (и международным нормативным требованиям).

3. Спецификации и модели: адаптированы под глобальные потребности

Наши листы из оцинкованной стали доступны в широком диапазоне спецификаций, соответствующих требованиям различных регионов и областей применения. Ниже приведены подробные сведения по ключевым параметрам:

3.1 Основные спецификации

Параметры	Диапазон/пролет	Примечания
Толщина	0,12 мм – 6,0 мм	По запросу для крупных заказов доступны нестандартные толщины (с допуском ±0,02 мм).
Ширина	600 мм – 1850 мм	Стандартные ширины: 1220 мм, 1500 мм, 1800 мм; нестандартные ширины — по запросу.
Длина	1000 мм – 6000 мм (листы) / Непрерывные катушки (2–15 тонн)	Рулоны могут быть разрезаны на заготовки нужной длины для удобства.
Масса цинкового покрытия	40 г/м² (G40) – 350 г/м² (G350)	Распространённые варианты: G60 (60 г/м², общее применение), G90 (90 г/м², строительство), G275 (275 г/м², агрессивные среды).
Покрытие поверхности	Обычное штрихование, уменьшенное штрихование, отсутствие штрихования, матовая поверхность	Обычное штрихование (экономичное, общее применение); отсутствие штрихования (гладкая поверхность, идеально подходит для окраски/печати).
Устойчивость к растяжению	270 МПа – 700 МПа	Низкая прочность (270–350 МПа: применение для формовки); высокая прочность (550–700 МПа: строительные/автомобильные конструкции).
Показатель удлинения	5% – 40%	Большее удлинение (25%–40%: тонколистовые материалы для гибки); меньшее удлинение (5%–15%: высокопрочные конструкционные детали).

3.2 Соответствие международным стандартам

Для обеспечения совместимости с региональными нормами и требованиями проектов наши оцинкованные стальные листы соответствуют следующим международно признанным стандартам:

Китай (GB/T 2518-2019): Охватывает марки от DX51D+Z (общего назначения) до S550GD+Z (высокопрочные конструкционные). Масса цинкового покрытия варьируется от 40 г/м² до 275 г/м². Идеально подходит для проектов внутри Китая, таких как фасады зданий и электрические шкафы.
Соединенные Штаты (ASTM A653/A653M-23): Включает марки, такие как CS Type B (общее строительство), HSLAS H400 (среднеуглеродистая автомобильная сталь) и AHSS Type 500 (компоненты высокой прочности для систем безопасности). Обозначения покрытий (G30–G140) соответствуют требованиям Северной Америки по коррозионной стойкости. Широко используется в воздуховодах систем отопления, вентиляции и кондиционирования, рамах прицепов и автомобильных деталях.
Европа (EN 10346:2015): Включает марки, такие как DX51D+Z (базовый уровень) и HX420LAD+Z (автомобильная сталь с высокой формовываемостью). Классы качества поверхности (A–D) обеспечивают стабильность для высокотехнологичных применений, например, внешних панелей кузова автомобилей. Соответствует требованиям маркировки СЕ для рынков ЕС.
Япония (JIS G3302:2018): Предлагает марки, включая SGCC (общего назначения) и SGCD3 (высокоточная автомобильная сталь). Варианты кристаллизации (S = кристаллизация, N = без кристаллизации) соответствуют японским производственным стандартам для бытовой техники и мотоциклов.
Австралия (AS/NZS 1397:2021): Специализируется на высокопрочных марках, таких как G300 (жилищное строительство) и G650 (тяжелые промышленные конструкции). Уровень цинкового покрытия (Z275, Z350) оптимизирован для суровых условий Австралии с интенсивным ультрафиолетовым излучением и прибрежной средой.

4. Почему стоит выбрать наши оцинкованные стальные листы?

20 лет опыта: Наши производственные процессы совершенствуются на протяжении десятилетий, что обеспечивает стабильное качество и надежность.
Глобальная совместимость: Соответствие более чем 5 основным международным стандартам означает, что наши продукты легко интегрируются в проекты по всему миру.
Индивидуальные решения: Мы предлагаем индивидуальные характеристики (толщина, покрытие, отделка) для удовлетворения уникальных потребностей клиентов — как для небольших строительных проектов, так и для крупномасштабного автомобильного производства.
Обеспечение качества: Каждая партия проходит более 10 проверок качества — от тестирования сырья до окончательной проверки покрытия. Мы имеем сертификат ISO 9001 и предоставляем протоколы испытаний материалов (MTR) на все заказы.

Для получения дополнительной информации о том, как наши листы оцинкованной стали могут поддержать ваш проект, свяжитесь с нашей командой продаж уже сегодня. Мы предлагаем короткие сроки выполнения заказов (7–14 дней для стандартных заказов) и доставку по всему миру в более чем 50 стран.

Таблица технических характеристик оцинкованного стального листа (международные стандарты)

1. Китайский национальный стандарт (GB/T 2518-2019)

Модель (класс)	Толщина (мм)	Ширина (мм)	Длина (мм)	Вес цинкового покрытия (г/м²)	Прочность нагрузки (MPa)	Устойчивость к растяжению (МПа)	Относительное удлинение (%)	Поверхностная обработка	Применение
DX51D+Z	0.12-3.0	600-1800	1000-6000	40-275	≥140	270-500	≥28 (t≤0,7 мм)	Обычный шероховатый рисунок / Минимизированный шероховатый рисунок	Строительство, бытовая техника
DX52D+Z	0.12-3.0	600-1800	1000-6000	40-275	≥160	290-510	≥26 (t≤0,7 мм)	Обычный шероховатый рисунок / Минимизированный шероховатый рисунок	Автомобильные детали, электрические шкафы
DX53D+Z	0.12-2.5	600-1800	1000-6000	40-275	≥180	310-530	≥24 (t≤0,7 мм)	Обычный шероховатый рисунок / Минимизированный шероховатый рисунок	Наружные панели автомобилей, прецизионные компоненты
DX54D+Z	0.12-2.0	600-1800	1000-6000	40-275	≥200	330-550	≥22 (t≤0,7 мм)	Обычный шероховатый рисунок / Минимизированный шероховатый рисунок	Автомобильные детали с высокой формовываемостью
S280GD+Z	0.8-6.0	600-1500	1000-6000	60-275	≥280	370-530	≥18 (t=1,0 мм)	Обычный блеск	Стальные конструкции для строительства, контейнеры
S350GD+Z	0.8-6.0	600-1500	1000-6000	60-275	≥350	420-590	≥15 (t=1,0 мм)	Обычный блеск	Контейнеры повышенной прочности, механические рамы
S550GD+Z	1.0-6.0	600-1500	1000-6000	60-275	≥550	590-710	≥8 (t=1,0 мм)	Обычный блеск	Детали высокопрочной конструкции, шасси автомобилей

2. Американский стандарт (ASTM A653/A653M-23)

Модель (класс)	Толщина (мм)	Ширина (дюймы)	Длина (футы)	Обозначение цинкового покрытия	Предел текучести (кси)	Предел прочности на растяжение (кси)	Относительное удлинение (%) (база 2 дюйма)	Покрытие поверхности	Применение
Сталь типа B	0.30-6.35	36-72	8-40	G30, G60, G90, G115, G140	30-50	45-70	≥30 (t≤0,8 мм)	Обычное кристаллическое покрытие (RS), без кристаллического покрытия (ZS)	Строительство, воздуховоды систем отопления, вентиляции и кондиционирования
HSLAS тип H300	0.50-4.50	36-72	8-40	G60, G90, G115	≥30	≥45	≥28 (t≤1,0 мм)	RS, ZS	Легкие несущие детали
HSLAS Тип H400	0.50-4.50	36-72	8-40	G60, G90, G115	≥40	≥55	≥20 (t≤1,0 мм)	RS, ZS	Средние рамы, прицепы
AHSS Тип 500	1.00-4.00	36-72	30 августа	G90, G115, G140	≥50	≥65	≥15 (t=1,0 мм)	ZS	Компоненты автомобильной безопасности
SS тип 304	0.40-3.00	36-72	30 августа	Без покрытия (нержавеющая основа)	≥30	≥75	≥40 (t≤1,0 мм)	Матовая, зеркальная	Оборудование для переработки пищевых продуктов, медицинские приборы

3. Европейский стандарт (EN 10346:2015)

Модель (класс)	Толщина (мм)	Ширина (мм)	Длина (мм)	Масса цинкового покрытия (г/м²)	Прочность нагрузки (MPa)	Устойчивость к растяжению (МПа)	Относительное удлинение (%)	Класс качества поверхности	Применение
DX51D+Z	0.15-3.00	600-1850	1000-6000	40-275	≥140	270-500	≥28 (t≤0,7 мм)	A (обычный), B (улучшенный)	Фасады зданий, корпуса бытовой техники
HX220BD+Z	0.50-2.50	600-1850	1000-6000	60-275	≥220	300-420	≥24 (t≤1,0 мм)	B, C (повышенной точности)	Внутренние панели автомобилей
HX300LAD+Z	0.50-2.00	600-1850	1000-6000	60-275	≥300	380-500	≥20 (t≤1,0 мм)	C, D (премиум-класса)	Наружные панели автомобилей, детали с высоким блеском
HX420LAD+Z	0.80-2.00	600-1850	1000-6000	60-275	≥420	480-600	≥16 (t=1,0 мм)	C, D	Конструкционные детали автомобилей, компоненты, устойчивые к ударным нагрузкам
S350GD+Z	0.80-6.00	600-1500	1000-6000	60-275	≥350	420-590	≥15 (t=1,0 мм)	A, B	Строительные балки, контейнеры для перевозки

4. Японский стандарт (JIS G3302:2018)

Модель (класс)	Толщина (мм)	Ширина (мм)	Длина (мм)	Толщина цинкового покрытия (мкм)	Прочность нагрузки (MPa)	Устойчивость к растяжению (МПа)	Относительное удлинение (%)	Тип поверхности	Применение
SGCC	0.15-3.20	600-1800	1000-6000	10-65 (эквивалентно G40-G275)	≥140	270-500	≥28 (t≤0,7 мм)	С блестками (S), без блесток (N)	Электрические шкафы, кровельные листы
SGCD1	0.15-2.50	600-1800	1000-6000	10-65	≥160	290-510	≥26 (t≤0,7 мм)	S, N	Внутренние панели автомобилей, рамы велосипедов
SGCD2	0.15-2.00	600-1800	1000-6000	10-65	≥180	310-530	≥24 (t≤0,7 мм)	S, N	Наружные панели автомобилей, детали мотоциклов
SGCD3	0.15-1.60	600-1800	1000-6000	10-65	≥200	330-550	≥22 (t≤0,7 мм)	N (без шелушения)	Высокоточные автомобильные детали
SGC440	1.00-4.00	600-1500	1000-6000	15-65	≥440	510-650	≥12 (t=1,0 мм)	С	Каркасы тяжелой техники, железнодорожные компоненты

5. Австралийский стандарт (AS/NZS 1397:2021)

Модель (класс)	Толщина (мм)	Ширина (мм)	Длина (мм)	Уровень цинкового покрытия	Прочность нагрузки (MPa)	Устойчивость к растяжению (МПа)	Относительное удлинение (%)	Покрытие поверхности	Применение
G300	0.30-6.00	600-1800	1000-6000	Z275 (275 г/м²)	≥300	≥400	≥20 (t=1,0 мм)	Обычный блеск	Жилищная кровля, ограждения
G450	0.40-4.00	600-1800	1000-6000	Z275, Z350 (350 г/м²)	≥450	≥550	≥12 (t=1,0 мм)	Обычный блеск	Коммерческие здания, промышленные ангары
G550	0.40-3.00	600-1800	1000-6000	Z275, Z350	≥550	≥600	≥8 (t=1,0 мм)	Обычный блеск	Высокопрочные кровли, облицовка стен
G650	0.50-2.50	600-1800	1000-6000	Z350	≥650	≥700	≥5 (t=1,0 мм)	<

Получить бесплатное предложение