Τελωτές από χαλύβδινο

Με βάση 20 χρόνια εμπειρίας, τα γαλβανισμένα ελάσματα χάλυβα που παράγουμε πληρούν τα διεθνή πρότυπα αντοχής στη διάβρωση και την ανθεκτικότητα, εξυπηρετώντας διάφορες βιομηχανίες σε όλο τον κόσμο.

Ζινκωμένο Χάλυβι Φύλλα: Ποιότητα Υψηλών Προδιαγραφών για Παγκόσμιες Εφαρμογές

1. Σύνθεση Πρώτων Υλών: Το Θεμέλιο της Ποιότητας

Η ανώτερη απόδοση των επικασσιτερωμένων φύλλων χάλυβα ξεκινά με προσεκτικά επιλεγμένες πρώτες ύλες, σχεδιασμένες για να εξασφαλίζουν ισορροπία μεταξύ αντοχής, πλαστικότητας και προστασίας από διάβρωση:

Βασικός Χάλυβας: Χρησιμοποιούμε χαμηλού άνθρακα χάλυβα (με περιεκτικότητα άνθρακα ≤0,12%) ως βασικό υλικό. Η συγκεκριμένη σύνθεση με χαμηλό άνθρακα εξασφαλίζει εξαιρετική φορμαριστότητα, επιτρέποντας στον χάλυβα να διαμορφώνεται, κόβεται και σχηματίζεται χωρίς ρωγμές — απαραίτητο για εφαρμογές όπως αμαξωματικά αυτοκινήτων και κατασκευαστικά στοιχεία. Ο βασικός χάλυβας επίσης πληροί αυστηρά πρότυπα καθαρότητας, με ελάχιστες ακαθαρσίες (όπως θείο και φωσφόρο) για την αποφυγή εύθραυστου και τη βελτίωση της δομικής ακεραιότητας.
Κάλυψη Ζινκ: Το προστατευτικό στρώμα κατασκευάζεται από ψευδάργυρο υψηλής καθαρότητας (≥99,5% καθαρός ψευδάργυρος). Για ειδικά περιβάλλοντα με υψηλή διάβρωση (π.χ. παράκτιες περιοχές ή βιομηχανικές ζώνες), προσφέρουμε επικαλύψεις από κράματα ψευδαργύρου (π.χ. κράματα Zn-Al-Mg). Αυτές οι επικαλύψεις κράματος παρέχουν έως και 50% καλύτερη αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με τον παραδοσιακό καθαρό ψευδάργυρο, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος κατά 3–5 χρόνια κατά μέσο όρο.
Προαιρετικά Πρόσθετα: Για συγκεκριμένες εφαρμογές (π.χ. υψηλής θερμοκρασίας ή χρήσης σε επαφή με τρόφιμα), προσθέτουμε ιχνοστοιχεία όπως πυρίτιο ή χρώμιο στον βασικό χάλυβα ή στο επίστρωμα. Αυτά τα πρόσθετα βελτιώνουν την αντοχή στη θερμότητα, τη χημική σταθερότητα ή τη συμμόρφωση με τα πρότυπα ασφάλειας τροφίμων (π.χ. κανονισμοί FDA για εξοπλισμό επεξεργασίας τροφίμων).

2. Διαδικασία Παραγωγής: Ακρίβεια από την Αρχή ως το Τέλος

Τα γαλβανισμένα ελάσματα χάλυβα παράγονται μέσω ενός αυστηρού, αυτοματοποιημένου διεργασίας που εξασφαλίζει συνέπεια και ποιότητα σε κάθε στάδιο. Τα βασικά στάδια περιλαμβάνουν:

Ζεστή Καταπλάττηση: Οι χαλύβδινοι μπιλιέτοι (θερμανόμενοι στους 1.200–1.300°C) διέρχονται μέσα από μια σειρά ελαστηρίων για να μειωθεί το πάχος και να σχηματιστούν συνεχείς πηνία χάλυβα. Αυτό το στάδιο καθορίζει την αρχική αντοχή και το πάχος του βασικού χάλυβα (που κυμαίνεται από 2,0 mm έως 6,0 mm για πηνία σε ζεστό).
Ψυχρή Καταπλάττηση: Τα πηνία σε ζεστό υποβάλλονται σε ψυχρή έλαση σε θερμοκρασία δωματίου για να εξομαλυνθεί το πάχος (έως 0,12 mm για λεπτά προϊόντα) και να βελτιωθεί η ομαλότητα της επιφάνειας. Η ψυχρή έλαση ενισχύει επίσης την εφελκυστική αντοχή του χάλυβα έως και 20% μέσω της κατεργασίας σε ψυχρό.
Καθαρισμός & Ξεφλούδισμα: Το ελασμένο χάλυβα βυθίζεται σε διάλυμα υδροχλωρικού οξέος για την αφαίρεση οξειδίων, σκουριάς και υπολειμμάτων λαδιού από την επιφάνεια. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο—οποιαδήποτε μολυσματικά στοιχεία που παραμένουν στο χάλυβα θα εμπόδιζαν τη σωστή πρόσφυση της επικάλυψης με ψευδάργυρο.
Θερμή καλύψη με καλάμη: Το καθαρισμένο χάλυβα βυθίζεται συνεχώς σε λουτρό τήγματος ψευδαργύρου (που διατηρείται στους 440–460°C). Καθώς το χάλυβα εξέρχεται από το λουτρό, σχηματίζεται μια ομοιόμορφη στοιβάδα ψευδαργύρου στην επιφάνειά του μέσω μεταλλουργικής αντίδρασης μεταξύ ψευδαργύρου και σιδήρου. Το πάχος της επίστρωσης ψευδαργύρου ελέγχεται ρυθμίζοντας την ταχύτητα εξόδου του χάλυβα από το λουτρό (μεγαλύτερες ταχύτητες = λεπτότερες επικαλύψεις, μικρότερες ταχύτητες = παχύτερες επικαλύψεις).
Επεξεργασία παθωτικοποίησης: Μετά τη γαλβάνιση, το χάλυβα υποβάλλεται σε προαιρετική διεργασία παθωτικοποίησης (με χρήση χρωμικών ή μη χρωμικών διαλυμάτων). Αυτό δημιουργεί ένα λεπτό, αόρατο φιλμ στην επιφάνεια του ψευδαργύρου που αποτρέπει τον λευκό σκουριά (ένα σύνηθες πρόβλημα με φρέσκες επικαλύψεις ψευδαργύρου) κατά τη διάρκεια αποθήκευσης και μεταφοράς.
Κυλινδρώματος Ελαφριάς Διόρθωσης: Το τελευταίο βήμα περιλαμβάνει ελαφρύ έλαση του γαλβανισμένου χάλυβα για βελτίωση της επιπεδότητας, μείωση επιφανειακών ελαττωμάτων (π.χ. ενσφηνώσεις) και δημιουργία του επιθυμητού τελικού αποτελέσματος επιφάνειας (π.χ. κανονικό σπάγκλ, ελαχιστοποιημένο σπάγκλ ή μηδενικό σπάγκλ).
Έλεγχος ποιότητας: Κάθε πηνίο ελέγχεται ως προς το πάχος επικάλυψης (μέσω δοκιμής μαγνητικής επαγωγής), την ποιότητα της επιφάνειας (με αυτοματοποιημένα οπτικά συστήματα) και τις μηχανικές ιδιότητες (δοκιμές εφελκυσμού και επιμήκυνσης). Μόνο τα προϊόντα που πληρούν τα εσωτερικά μας πρότυπα (και τις παγκόσμιες ρυθμιστικές απαιτήσεις) αποστέλλονται στους πελάτες.

3. Προδιαγραφές & Μοντέλα: Εξατομικευμένα σύμφωνα με τις παγκόσμιες ανάγκες

Τα γαλβανισμένα ελάσματα χάλυβα που προσφέρουμε διατίθενται σε μεγάλη ποικιλία προδιαγραφών, ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις διαφορετικών περιοχών και εφαρμογών. Παρακάτω ακολουθεί λεπτομερής ανάλυση των βασικών παραμέτρων:

3.1 Βασικές Προδιαγραφές

Παράμετρος	Εύρος/έκταση	Σημειώσεις
Πάχος	0,12 mm – 6,0 mm	Προσαρμοσμένα πάχη (±0,02 mm ανοχή) διαθέσιμα για χονδρικές παραγγελίες.
Πλάτος	600 mm – 1.850 mm	Τυποποιημένα πλάτη: 1.220 mm, 1.500 mm, 1.800 mm· προσαρμοσμένα πλάτη κατόπιν αιτήματος.
Μήκος	1.000 mm – 6.000 mm (φύλλα) / Συνεχή πηνία (2–15 τόνοι)	Τα πηνία μπορούν να κοπούν σε προσαρμοσμένα μήκη για ευκολία.
Βάρος Διάχυσης Ζινκού	40 g/m² (G40) – 350 g/m² (G350)	Συνηθισμένες επιλογές: G60 (60 g/m², γενική χρήση), G90 (90 g/m², κατασκευές), G275 (275 g/m², δύσκολα περιβάλλοντα).
Φινίρισμα επιφάνειας	Κανονικός αστραπή, Ελάχιστος αστραπή, Μηδενικός αστραπή, Τροχισμένος	Κανονικός αστραπή (οικονομικός, γενική χρήση)· μηδενικός αστραπή (λεία επιφάνεια, ιδανικός για βαφή/εκτύπωση).
Αντοχή σε Τension	270MPa – 700MPa	Χαμηλή αντοχή (270–350MPa: εύμορφες εφαρμογές)· υψηλή αντοχή (550–700MPa: δομικές/αυτοκινητοβιομηχανίας).
Ρυθμός Εκτάσεως	5% – 40%	Μεγαλύτερη επιμήκυνση (25%–40%: λεπτά φύλλα για κάμψη)· μικρότερη επιμήκυνση (5%–15%: δομικά εξαρτήματα υψηλής αντοχής).

3.2 Συμμόρφωση με Παγκόσμια Πρότυπα

Για να εξασφαλιστεί η συμβατότητα με τους περιφερειακούς κανονισμούς και τις απαιτήσεις των έργων, τα γαλβανισμένα φύλλα χάλυβα μας συμμορφώνονται με τα ακόλουθα διεθνώς αναγνωρισμένα πρότυπα:

Κίνα (GB/T 2518-2019): Καλύπτει βαθμούς από DX51D+Z (γενική χρήση) έως S550GD+Z (υψηλής αντοχής δομική χρήση). Τα βάρη επικάλυψης ψευδαργύρου κυμαίνονται από 40 g/m² έως 275 g/m². Ιδανικό για εγχώρια κινεζικά έργα, όπως κατασκευές προσόψεων κτιρίων και ηλεκτρικοί πίνακες.
Ηνωμένες Πολιτείες (ASTM A653/A653M-23): Περιλαμβάνει βαθμούς όπως CS Τύπου B (γενική κατασκευή), HSLAS H400 (μεσαίας αντοχής για αυτοκίνητα) και AHSS Τύπου 500 (εξαρτήματα ασφαλείας υψηλής αντοχής). Οι δηλώσεις επικάλυψης (G30–G140) συμφωνούν με τις απαιτήσεις αντοχής σε διάβρωση της Βόρειας Αμερικής. Χρησιμοποιείται συχνά σε αγωγούς ΚΕΘΨ, πλαίσια ρυμουλκών και αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα.
Ευρώπη (EN 10346:2015): Περιλαμβάνει βαθμούς όπως DX51D+Z (εισαγωγικού επιπέδου) και HX420LAD+Z (αυτοκινητοβιομηχανικός υψηλής διαμορφωσιμότητας). Οι κατηγορίες ποιότητας επιφάνειας (A–D) εξασφαλίζουν συνέπεια για εφαρμογές υψηλού επιπέδου, όπως εξωτερικά πανέλα αυτοκινήτων. Συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις σήμανσης CE για τις αγορές της ΕΕ.
Ιαπωνία (JIS G3302:2018): Προσφέρει βαθμούς όπως SGCC (γενικής χρήσης) και SGCD3 (υψηλής ακρίβειας για αυτοκίνητα). Οι επιλογές λαμπερότητας (S = λαμπερό, N = άλαμπρο) ανταποκρίνονται στα ιαπωνικά πρότυπα κατασκευής για οικιακές συσκευές και μοτοσυκλέτες.
Αυστραλία (AS/NZS 1397:2021): Επικεντρώνεται σε βαθμούς υψηλής αντοχής, όπως G300 (στέγες κατοικιών) και G650 (βαρέως τύπου βιομηχανικές κατασκευές). Τα επίπεδα επικάλυψης με ψευδάργυρο (Z275, Z350) είναι βελτιστοποιημένα για το σκληρό υπεριώδες φως και τις παράκτιες συνθήκες της Αυστραλίας.

4. Γιατί να επιλέξετε τα γαλβανισμένα χαλυβδόφυλλα μας;

20 Χρόνια Εμπειρίας: Οι διαδικασίες παραγωγής μας εκλεπτύνονται μέσα από δεκαετίες εμπειρίας, εξασφαλίζοντας συνεχή ποιότητα και αξιοπιστία.
Παγκόσμια Συμβατότητα: Η συμμόρφωση με πάνω από 5 σημαντικά διεθνή πρότυπα σημαίνει ότι τα προϊόντα μας ενσωματώνονται ομαλά σε έργα παγκοσμίως.
Προσαρμοσμένες λύσεις: Προσφέρουμε προσαρμοσμένες προδιαγραφές (πάχος, επίστρωση, ολοκλήρωση) για να καλύψουμε τις μοναδικές ανάγκες των πελατών — είτε για μικρό κατασκευαστικό έργο είτε για μεγάλης κλίμακας αυτοκινητοβιομηχανία.
Διασφάλιση ποιότητας: Κάθε παρτίδα υπόκειται σε πάνω από 10 ελέγχους ποιότητας, από τον έλεγχο των πρώτων υλών μέχρι τον τελικό έλεγχο της επίστρωσης. Διαθέτουμε πιστοποίηση ISO 9001 και παρέχουμε αναφορές δοκιμών υλικών (MTRs) για όλες τις παραγγελίες.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το πώς οι γαλβανισμένες λαμαρίνες μας μπορούν να υποστηρίξουν το έργο σας, επικοινωνήστε σήμερα με την ομάδα πωλήσεων μας. Προσφέρουμε σύντομους χρόνους παράδοσης (7–14 ημέρες για τυπικές παραγγελίες) και διεθνή αποστολή σε πάνω από 50 χώρες.

Πίνακας Προδιαγραφών Γαλβανισμένης Λαμαρίνας (Διεθνή Πρότυπα)

1. Κινεζικό Εθνικό Πρότυπο (GB/T 2518-2019)

Μοντέλο (Βαθμίδα)	Δύναμη εκπομπής	Διάμετρος (mm)	Μήκος (χιλιοστά)	Βάρος Επικάλυψης Ψευδαργύρου (g/m²)	Αντοχή απόδοσης (MPa)	Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	Ποσοστό Επιμήκυνσης (%)	Επιφανειακή Επεξεργασία	Εφαρμογή
DX51D+Z	0.12-3.0	600-1800	1000-6000	40-275	≥140	270-500	≥28 (t≤0,7 mm)	Κανονικό σπάγγλ / Ελαχιστοποιημένο σπάγγλ	Κατασκευές, Οικιακές Συσκευές
DX52D+Z	0.12-3.0	600-1800	1000-6000	40-275	≥160	290-510	≥26 (t≤0,7 mm)	Κανονικό σπάγγλ / Ελαχιστοποιημένο σπάγγλ	Αυτοκινητοβιομηχανικά Εξαρτήματα, Ηλεκτρικοί Πίνακες
DX53D+Z	0.12-2.5	600-1800	1000-6000	40-275	≥180	310-530	≥24 (t≤0,7 mm)	Κανονικό σπάγγλ / Ελαχιστοποιημένο σπάγγλ	Εξωτερικές Επιφάνειες Αυτοκινήτων, Ακριβή Εξαρτήματα
DX54D+Z	0.12-2.0	600-1800	1000-6000	40-275	≥200	330-550	≥22 (t≤0,7 mm)	Κανονικό σπάγγλ / Ελαχιστοποιημένο σπάγγλ	Εξαρτήματα Αυτοκινήτων Υψηλής Διαμόρφωσης
S280GD+Z	0.8-6.0	600-1500	1000-6000	60-275	≥280	370-530	≥18 (t=1,0 mm)	Κανονικό Σπάγγλ	Κατασκευές Από Χάλυβα για Κτίρια, Δοχεία
S350GD+Z	0.8-6.0	600-1500	1000-6000	60-275	≥350	420-590	≥15 (t=1,0 mm)	Κανονικό Σπάγγλ	Δοχεία Μεγάλης Αντοχής, Μηχανικές Κατασκευές
S550GD+Z	1.0-6.0	600-1500	1000-6000	60-275	≥550	590-710	≥8 (t=1,0 mm)	Κανονικό Σπάγγλ	Εξαρτήματα Υψηλής Αντοχής για Κατασκευές, Πλαίσιο Οχήματος

2. Αμερικανικό Πρότυπο (ASTM A653/A653M-23)

Μοντέλο (Βαθμίδα)	Δύναμη εκπομπής	Πλάτος (in)	Μήκος (ft)	Σύμβολο Επικάλυψης Ψευδαργύρου	Δύναμη Εξομολόγησης (ksi)	Δύναμη Εκτασικής (ksi)	Ποσοστό Επιμήκυνσης (%) (Μήκος Δοκιμής 2 in)	Φινίρισμα επιφάνειας	Εφαρμογή
Τύπος CS Β	0.30-6.35	36-72	8-40	G30, G60, G90, G115, G140	30-50	45-70	≥30 (t≤0,8 mm)	Κανονικό Γυάλισμα (RS), Μηδενικό Γυάλισμα (ZS)	Κατασκευές, Αεραγωγοί Κλιματισμού
Τύπος HSLAS H300	0.50-4.50	36-72	8-40	G60, G90, G115	≥30	≥45	≥28 (t≤1.0mm)	RS, ZS	Εξαρτήματα Ελαφριάς Δομής
Τύπος HSLAS H400	0.50-4.50	36-72	8-40	G60, G90, G115	≥40	≥55	≥20 (t≤1.0mm)	RS, ZS	Πλαίσια Μεσαίας Χρήσης, Ρυμουλκούμενα
Τύπος AHSS 500	1.00-4.00	36-72	30 Αυγούστου	G90, G115, G140	≥50	≥65	≥15 (t=1,0 mm)	ZS	Εξαρτήματα Ασφαλείας Οχημάτων
Τύπου SS 304	0.40-3.00	36-72	30 Αυγούστου	Χωρίς Επίστρωση (Ανοξείδωτη Βάση)	≥30	≥75	≥40 (t≤1,0 mm)	Με Βούρτσισμα, Καθρέφτη	Εξοπλισμός Επεξεργασίας Τροφίμων, Ιατρικές Συσκευές

3. Ευρωπαϊκό Πρότυπο (EN 10346:2015)

Μοντέλο (Βαθμίδα)	Δύναμη εκπομπής	Διάμετρος (mm)	Μήκος (χιλιοστά)	Μάζα Επικάλυψης Ψευδαργύρου (g/m²)	Αντοχή απόδοσης (MPa)	Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	Ποσοστό Επιμήκυνσης (%)	Κλάση Ποιότητας Επιφάνειας	Εφαρμογή
DX51D+Z	0.15-3.00	600-1850	1000-6000	40-275	≥140	270-500	≥28 (t≤0,7 mm)	A (Γενικό), B (Βελτιωμένο)	Ψηφίδες κατασκευών, Περιβλήματα οικιακών συσκευών
HX220BD+Z	0.50-2.50	600-1850	1000-6000	60-275	≥220	300-420	≥24 (t≤1,0 mm)	B, C (Υψηλής Ακριβείας)	Εσωτερικά Πάνελ Οχημάτων
HX300LAD+Z	0.50-2.00	600-1850	1000-6000	60-275	≥300	380-500	≥20 (t≤1.0mm)	C, D (Προηγμένο)	Εξωτερικά Πάνελ Οχημάτων, Εξαρτήματα Υψηλής Λάμψης
HX420LAD+Z	0.80-2.00	600-1850	1000-6000	60-275	≥420	480-600	≥16 (t=1,0 mm)	C, D	Δομικά Μέρη Οχημάτων, Ανθεκτικά σε Συγκρούσεις Εξαρτήματα
S350GD+Z	0.80-6.00	600-1500	1000-6000	60-275	≥350	420-590	≥15 (t=1,0 mm)	A, B	Δοκοί Κατασκευών, Μεταφορικά Δοχεία

4. Ιαπωνικό Πρότυπο (JIS G3302:2018)

Μοντέλο (Βαθμίδα)	Δύναμη εκπομπής	Διάμετρος (mm)	Μήκος (χιλιοστά)	Πάχος Επικάλυψης Ψευδαργύρου (μm)	Αντοχή απόδοσης (MPa)	Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	Ποσοστό Επιμήκυνσης (%)	Τύπος Επιφάνειας	Εφαρμογή
SGCC	0.15-3.20	600-1800	1000-6000	10-65 (Ισοδ. G40-G275)	≥140	270-500	≥28 (t≤0,7 mm)	Λαμπερό (S), Αλαμπερό (N)	Ηλεκτρικοί Πίνακες, Φύλλα Στέγης
SGCD1	0.15-2.50	600-1800	1000-6000	10-65	≥160	290-510	≥26 (t≤0,7 mm)	S, N	Εσωτερικά Πάνελ Οχημάτων, Πλαίσια Ποδηλάτων
SGCD2	0.15-2.00	600-1800	1000-6000	10-65	≥180	310-530	≥24 (t≤0,7 mm)	S, N	Εξωτερικά Πάνελ Αυτοκινήτων, Εξαρτήματα Μοτοσικλετών
SGCD3	0.15-1.60	600-1800	1000-6000	10-65	≥200	330-550	≥22 (t≤0,7 mm)	N (Μηδενικό Γαλβάνισμα)	Υψηλής Ακρίβειας Εξαρτήματα Αυτοκινήτων
Sgc440	1.00-4.00	600-1500	1000-6000	15-65	≥440	510-650	≥12 (t=1,0 mm)	S	Πλαίσια Βαρέως Τύπου Μηχανημάτων, Συστατικά Σιδηροδρόμου

5. Αυστραλιανό Πρότυπο (AS/NZS 1397:2021)

Μοντέλο (Βαθμίδα)	Δύναμη εκπομπής	Διάμετρος (mm)	Μήκος (χιλιοστά)	Επίπεδο Επικάλυψης Ψευδαργύρου	Αντοχή απόδοσης (MPa)	Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	Ποσοστό Επιμήκυνσης (%)	Φινίρισμα επιφάνειας	Εφαρμογή
G300	0.30-6.00	600-1800	1000-6000	Z275 (275g/m²)	≥300	≥400	≥20 (t=1,0 mm)	Κανονικό Σπάγγλ	Κατοικιακές Στέγες, Φράχτες
G450	0.40-4.00	600-1800	1000-6000	Z275, Z350 (350 g/m²)	≥450	≥550	≥12 (t=1,0 mm)	Κανονικό Σπάγγλ	Εμπορικά Κτίρια, Βιομηχανικές Αποθήκες
G550	0.40-3.00	600-1800	1000-6000	Z275, Z350	≥550	≥600	≥8 (t=1,0 mm)	Κανονικό Σπάγγλ	Στέγες Υψηλής Αντοχής, Επενδύσεις Τοίχων
G650	0.50-2.50	600-1800	1000-6000	Ζ350	≥650	≥700	≥5 (t=1,0 mm)	<

Λάβετε Δωρεάν Προσφορά