Galinnezeléses acéllemez

Horganyzott acél Lemezek: Prémium minőség globális alkalmazásokhoz

1. Nyersanyag-összetétel: A minőség alapja

Termékeink horganyzott acéllemezek kiváló teljesítménye a gondosan kiválasztott nyersanyagokkal kezdődik, amelyek erősséget, alakíthatóságot és korrózióvédelmet biztosítanak:

• Alapacél: Alacsony széntartalmú acélt használunk (≤0,12% széntartalom) alapanyagként. Ez az alacsony széntartalom kiváló alakíthatóságot biztosít, lehetővé téve az acél hajlítását, vágását és formázását repedés nélkül – elengedhetetlen tulajdonság például autókarosszériák és építőipari elemek esetében. Az alapacél szigorú tisztasági előírásoknak is megfelel, minimális mennyiségű szennyeződést (például ként és foszfort) tartalmaz, így elkerülhető a ridegség és javul a szerkezeti szilárdság.
• Cinkbevonat: A védőréteg nagyon tiszta cinkből készül (≥99,5% tisztaságú cink). Speciális, erősen korrózióveszélyes környezetekhez (pl. tengerparti vagy ipari területekhez) ötvözött cinkbevonatokat is kínálunk (pl. Zn-Al-Mg ötvözetek). Ezek az ötvözött bevonatok akár 50%-kal jobb korrózióállóságot nyújtanak a hagyományos tiszta cinkhez képest, átlagosan 3–5 évvel meghosszabbítva a termék élettartamát.
• Opcionális adalékok: Speciális alkalmazásokhoz (pl. magas hőmérsékleten vagy élelmiszer-minőségű felhasználás esetén) nyomokban szilíciumot vagy krómot adunk a alapacélhoz vagy bevonathoz. Ezek az adalékok javítják a hőállóságot, kémiai stabilitást, illetve az élelmiszer-biztonsági előírásoknak való megfelelést (pl. az FDA szabályozásai az élelmiszer-feldolgozó berendezésekhez).

2. Gyártási folyamat: Pontosság az elejétől a végéig

A horganyzott acéllemezeit szigorú, automatizált folyamat során gyártjuk, amely minden lépésben biztosítja az egységes minőséget és konzisztenciát. A főbb szakaszok a következők:

1. Meleg Gördítés: A vasöntvényeket (1200–1300 °C-ra hevítve) sorozatos hengerlőműveken vezetik keresztül, hogy csökkentsék a vastagságot és folyamatos acéltekercseket képezzenek. Ezzel a lépéssel határozzák meg az alapacél kezdeti szilárdságát és vastagságát (meleg hengerelt tekercsek esetében 2,0 mm és 6,0 mm között).
2. Hideg lógatás: A meleg hengerelt tekercseket hideg hengerlésnek vetik alá környezeti hőmérsékleten, hogy pontosítsák a vastagságot (vékony falú termékek esetében akár 0,12 mm-ig) és javítsák a felület simaságát. A hideg hengerlés emellett a hidegmunka által akár 20%-kal is növeli az acél húzószilárdságát.
3. Tisztítás & Savas maratás: A hengerelt hidegacélt sósavas oldatba merítik, hogy eltávolítsák a felszínről az oxidokat, rozsdát és olajmaradékokat. Ez a lépés kritikus fontosságú – bármilyen szennyeződés, amely az acélon marad, megakadályozná a cinkréteg megfelelő tapadását.
4. Galvanizálás: A tisztított acélt folyamatosan belemérik olvadt cinkfürdőbe (440–460 °C-os hőmérsékleten tartva). Amint az acél elhagyja a fürdőt, a cink és vas közötti ötvözetképződési reakció révén egyenletes cinkréteg alakul ki a felületén. A cinkréteg vastagságát az acélfürdőből való kilépés sebességének szabályozásával állítják be (nagyobb sebesség = vékonyabb réteg, kisebb sebesség = vastagabb réteg).
5. Pasziválás: A horganyzás után az acél opcionálisan pasziválási folyamin megy keresztül (krómmentes vagy króm-tartalmú oldatok használatával). Ez egy vékony, láthatatlan filmet hoz létre a cinkfelületen, amely megakadályozza a fehér rozsda kialakulását (a frissen horganyzott felületeknél gyakori probléma) a tárolás és szállítás során.
6. Utóhengerlés: A végső lépés a horganyzott acél enyhe hengerezése, amely javítja a síkosságot, csökkenti a felületi hibákat (pl. horpadásokat), és előállítja a kívánt felületminőséget (pl. rendes pikkelyszerkezet, csökkentett pikkelyszerkezet vagy pikkelymentes felület).
7. Minőségellenőrzés: Minden tekercset ellenőriznek bevonatvastagság szempontjából (mágneses indukciós vizsgálattal), felületi minőség szempontjából (automatizált képfeldolgozó rendszerekkel) és mechanikai tulajdonságok szempontjából (szakítószilárdsági és megnyúlási vizsgálatokkal). Csak azok a termékek kerülnek kiszállításra az ügyfelekhez, amelyek megfelelnek belső szabványainknak (valamint a globális előírásoknak).

3. Műszaki adatok és modellek: testre szabva a globális igényekhez

Zincbevonatos acéllemezeink széles körű specifikációban érhetők el, hogy megfeleljenek a különböző régiók és alkalmazások követelményeinek. Az alábbiakban részletes áttekintést talál a fő paraméterekről:

3.1 Alapvető specifikációk

3.2 Globális szabványkövetés

A regionális előírásokkal és projektkövetelményekkel való kompatibilitás biztosítása érdekében a cinkbevonatos acéllemezeink az alábbi nemzetközileg elismert szabványoknak felelnek meg:

• Kína (GB/T 2518-2019): Magában foglalja a DX51D+Z (általános felhasználás) és S550GD+Z (nagy szilárdságú szerkezeti felhasználás) minőségek közötti osztályokat. A horganybevonat súlya 40 g/m²-től 275 g/m²-ig terjed. Ideális hazai kínai projektekhez, például épületfuturákhoz és elektromos szekrényekhez.
• Amerikai Egyesült Államok (ASTM A653/A653M-23): Olyan minőségeket foglal magában, mint a CS Type B (általános építés), HSLAS H400 (közepes szilárdságú gépjárműipari) és AHSS Type 500 (nagy szilárdságú biztonsági alkatrészek). A bevonatjelölések (G30–G140) igazodnak az észak-amerikai korróziós követelményekhez. Gyakran használják légkondicionáló csatornákban, pótkocsi keretekben és gépjárműalkatrészekben.
• Európa (EN 10346:2015): Olyan minőségeket tartalmaz, mint például a DX51D+Z (bevezető szintű) és a HX420LAD+Z (nagy alakíthatóságú gépjárműipari). A felületi minőségi osztályok (A–D) biztosítják a konzisztenciát olyan magas színvonalú alkalmazásokhoz, mint a gépjárművek külső panelei. Megfelel az EU-piacok CE-jelölési előírásainak.
• Japán (JIS G3302:2018): Olyan minőségeket kínál, mint például az SGCC (általános célú) és az SGCD3 (nagypontosságú gépjárműipari). A csillagszemcsés opciók (S = csillagszemcsés, N = csillagszemcsés nélküli) megfelelnek a japán gyártási szabványoknak háztartási készülékekhez és motorkerékpárokhoz.
• Ausztrália (AS/NZS 1397:2021): Kiemelt figyelmet fordítunk nagy szilárdságú fajtákra, mint például a G300 (lakóépületek fedezése) és a G650 (nehéz ipari szerkezetek). A cinkbevonat szintje (Z275, Z350) az Ausztráliában uralkodó intenzív UV-sugárzásra és tengerparti környezetre van optimalizálva.

4. Miért válassza meg galvanizált acéllemezeit?

• 20 év tapasztalat: Gyártási folyamataink évtizedekre visszamenő tapasztalaton alapulnak, így folyamatosan magas minőséget és megbízhatóságot garantálunk.
• Világszerte kompatibilis: Öt nemzetközi szabványnak való megfelelés biztosítja termékeink zökkenőmentes beépíthetőségét világszerte.
• Rendelt megoldások: Testreszabott specifikációkat kínálunk (vastagság, bevonat, felületminőség) az egyedi ügyféligények kielégítése érdekében – legyen szó kis építkezésről vagy nagy léptékű autógyártásról.
• Minőségbiztosítás: Minden tétel legalább 10 minőségellenőrzésen esik át a nyersanyag-vizsgálattól kezdve a végső bevonatellenőrzésig. Rendelkezünk ISO 9001 minősítéssel, és minden rendeléshez anyagvizsgálati jegyzőkönyvet (MTR) biztosítunk.

További információkért arról, hogyan támogathatják projektjét horganyzott acéllemezeink, lépjen kapcsolatba értékesítési csapatunkkal még ma. Gyors átfutási időt kínálunk (7–14 nap szabványos megrendelések esetén) és globális szállítást 50+ országba.

Horganyzott acéllemez műszaki adatok táblázata (globális szabványok)

1. Kínai Nemzeti Szabvány (GB/T 2518-2019)

2. amerikai szabvány (ASTM A653/A653M-23)

3. Európai szabvány (EN 10346:2015)

4. Japán szabvány (JIS G3302:2018)

5. Ausztrál Szabvány (AS/NZS 1397:2021)